Materijali koji se koriste za kovanje titanijumskih šipki su uglavnom čisti titan i legure titana različitih sastava, a sirovo stanje materijala su titanijumske šipke, ingoti, metalni prah i tečni metali. Omjer površine poprečnog presjeka metala prije deformacije i površine poprečnog presjeka nakon deformacije naziva se omjer kovanja. Ispravan izbor omjera kovanja, razumna temperatura zagrijavanja i vrijeme držanja, razumna početna i krajnja temperatura kovanja, razumna količina deformacije i brzina deformacije za poboljšanje kvaliteta proizvoda i smanjenje troškova imaju veliku povezanost. Općeniti mali i srednji otkovci su okrugle ili četvrtaste šipke kao prazni. Struktura zrna i mehanička svojstva šipke je ujednačena, dobra, tačan oblik i veličina, dobar kvalitet površine, laka za organizaciju masovne proizvodnje. Sve dok su temperatura zagrijavanja i uvjeti deformacije razumno kontrolirani, nema potrebe za velikim deformacijama kovanja ne može se kovati s otkovcima odličnih performansi. U avionima, legura titanijuma se uglavnom koristi za proizvodnju greda, stajnih trapa, glavčina i zglobova vesla i drugih glavnih komponenti sile; u motoru se titanijumska legura uglavnom koristi za proizvodnju adapterskog prstena, grebena ventilatora točkova, diskova i lopatica pod pritiskom i drugih delova sile i toplote.
Titanijumska legura je veoma osetljiva na parametre procesa kovanja, promene temperature kovanja, deformacije, deformacije i brzine hlađenja će izazvati promene u organizacionim svojstvima legure titanijuma. U cilju bolje kontrole organizacionih svojstava otkovaka, poslednjih godina, napredne tehnologije kovanja kao što su toplo kovanje i izotermno kovanje naširoko se koriste u proizvodnji kovanja titanijumskih legura. Koristeći konvencionalne metode procesa kovanja, općenito govoreći, legure titana mogu nakon kovanja napraviti komponente kako bi se postigla izometrijska organizacija, tako da imaju visoku sobnu temperaturu tipa i čvrstoću. Za rešenje velikih i složenih titanijumskih šipki, precizno oblikovanje otkovaka predstavlja održivu metodu. Ova metoda se široko koristi u proizvodnji titanijumskih šipki. Jedan od efikasnih načina za poboljšanje fluidnosti titanijumskih šipki i smanjenje otpornosti na deformaciju je povećanje temperature predgrijavanja kalupa. Izotermno kovanje i kovanje vrućim kalupima razvili su se u posljednjih 20 do 30 godina u zemlji i inostranstvu.
Kako poboljšati prinos proizvodnje titanovih šipki, što može biti kada se korištenjem zatvorenog kovanja metodom kovanja titanijumskih šipki, zatvoreno kovanje kovanja mora strogo ograničiti na volumen originalnog blanka, što otežava proces pripreme. Da li koristiti zatvoreno kovanje, iz profita i izvodljivosti procesa oba razmatranja. Nakon toga samo termička obrada i rezanje praznina. Temperatura kovanja i stepen deformacije su osnovni faktori koji određuju organizaciju i svojstva legure. Toplinska obrada titanovih šipki razlikuje se od čelika, a kovanje se obično koristi za proizvodnju gotovog otpada u obliku i veličini. Organizacija legure ne igra odlučujuću ulogu. Stoga specifikacija procesa završnog koraka titanijumske šipke ima posebno važnu ulogu. Mora učiniti da ukupna deformacija blanka nije manja od 30% temperature deformacije ne prelazi temperaturu faznog prijelaza, kako bi titanijumska šipka u isto vrijeme dobila visoku čvrstoću i plastičnost i trebala bi težiti temperaturi i deformaciji u cijeloj deformaciji blanka koliko je to moguće u distribuciji uniforme.
Nakon rekristalizacije termička obrada, titanijske šipke i performanse ujednačenost od čeličnih otkovaka. Područje intenzivnog protoka metala njegovih niskih vremena za rasplinute kristale, visokih vremena za izometrijske fine kristale; teško deformirajuće područje, zbog deformacije male ili nikakve deformacije, njegova organizacija teži da stanje deformacije zadrži prije stanja. Stoga je kod kovanja u kalupima nekih važnih dijelova titanijumske šipke (kao što su diskovi kompresora, lopatice, itd.), osim kontrole temperature deformacije ispod TB i odgovarajućeg nivoa deformacije, vrlo važna kontrola originalne organizacije gredice, inače , gruba kristalna organizacija ili neki od nedostataka će biti naslijeđeni u kovanje, a njegovo naknadno termičko odlaganje ne može biti eliminirano, dovešće do otkopavanja.
Toplotni učinak lokalne koncentracije oštre deformacije u području čekića pri kovanju složenim oblikom otkovaka titanijumske šipke. Čak i ako je temperatura zagrijavanja strogo kontrolirana, temperatura metala i dalje može premašiti TB legure, na primjer, poprečni presjek kovanja u obliku kalupa za praznine titanijumske šipke I-grede, čekić je pretežak, sredina (područje mreže) lokalno temperatura zbog deformacije toplotnog efekta ulogu ivice lokalnog visokog od oko 100 stepeni. Osim toga, teško se deformirati područje i ima područje kritičnog nivoa deformacije, kovanje nakon procesa zagrijavanja lako se formira, plastičnost i izdržljivost su relativno niske organizacije grubog kristala. Stoga, čekić umrijeti kovanje složenih oblika otkovaka, njegova mehanička svojstva su često vrlo nestabilna. Ali to će dovesti do naglog povećanja otpornosti na deformaciju, smanjiti temperaturu zagrijavanja kovanja, iako može eliminirati rizik od lokalnog pregrijavanja blanka. Povećajte trošenje alata i potrošnju energije, ali također morate koristiti snažniju opremu. Otvoreno kovanje u kalupu, gubitak ivica iznosio je 15-20% težine praznog steznog dijela procesa otpada (ako je potrebno prema uvjetima kovanja napustiti ovaj dio) iznosio je 10% težine relativni gubitak metala u praznom otvoru je obično sa smanjenjem težine zareze i povećanjem, određenom strukturnom asimetrijom, velikim razlikama u površini poprečnog presjeka i postojanjem teškog za punjenje lokalnog kovanja, potrošnja bursa može biti i do 50% zatvorenog kovanja, iako nema gubitaka bursa, već složenost procesa izrade blanka i potrošnja energije. Zatvoreno kovanje u kalupu, iako nema gubitaka šiljaka, ali je proces izrade gredica složen, potrebno je dodati još prijelaznih žljebova, nesumnjivo će povećati pomoćne troškove.
