Ako tražite visoke-performanseproizvodi od titana, razumijevanje procesa proizvodnjebešavne legure titanijumacijevije ključno. Ove cijevi se široko koriste u svemirskoj, kemijskoj i medicinskoj industriji zbog odlične otpornosti na koroziju, velike čvrstoće i svestranosti. Hajde da analiziramo proces korak po korak, tako da znate šta čini visok-kvalitetprilagođeni titanijum tube.
Razumijevanje tipova: bešavni naspram zavarenih, veliki naspram malog prečnika
Prije ronjenja, trebali biste znati da cijevi od legure titana dolaze u dvije glavne vrste:bešavne i zavarene.Ovaj članak se fokusira na bešavne cijevi.
Bešavne cijevi se također klasificiraju prema promjeru:
Cijevi velikog{0}}promjera: nazivni promjer > 200 mm
Cijevi malog{0}}promjera: nominalni promjer manji ili jednak 200 mm
Promjer cijevi određuje metodu proizvodnje gredica, tako da je odabir pravog procesa kritičan.
Dobijte detaljne tehničke podatke
Proizvodnja gredice: probijanje ekstruzije vs koso valjanje
Gredica je "sirov oblik" bešavne cijevi. Za proizvodnju gredica koriste se dvije glavne metode:
Probijanje ekstruzije: fleksibilno, ali skupo
U ekstruziji bušotine, zagrijani titanijumski ingot se gura kroz matricu kako bi se formirala šuplja gredica. Prednosti su:
Fleksibilnost: Podržava više specifikacija, idealno za cijevi velikog{0}}promjera
Poboljšana svojstva: velika deformacija rafinira zrna i poboljšava čvrstoću, čak i za metale niske{0}}plastičnosti
Ali postoje-ustupci: velika potrošnja metala, skupi alati i kvalitet površine mogu biti izazovni.
Za veće prečnike često se preferira obrnuto ekstrudiranje, jer smanjuje upotrebu maziva i poboljšava kvalitet površine.
Iskrivljeno valjanje: isplativo-ekonomično, ali manje fleksibilno
Koso valjanje prolazi titanijumskom šipkom kroz valjke da bi se formirao gredica. Njegove prednosti uključuju:
Niži trošak: 50%-70% ekstruzije bušotine
Jednostavniji rad: Dobar kvalitet površine
Ograničenja: manje fleksibilni, gredice sa jednom-specifikacijom, neprikladne za vrlo tanke zidove.
Razliku možete vidjeti u ovoj uporednoj tabeli:
|
Vrsta procesa |
Core Advantage |
Glavno ograničenje |
Idealan slučaj upotrebe |
|
Punch Extrusion |
Fleksibilne specifikacije, finog zrna, mogu podnijeti metale niske{0}}plastičnosti |
Velika potrošnja metala i kalupa, skupi problemi s kvalitetom površine |
Više{0}}cijevi, posebno velikog prečnika, velike deformacije |
|
Skew Rolling |
Niska cijena, minimalno trošenje matrice, dobra površina |
Jedna-specifikacija, male deformacije, bez tankih-zidova |
Cijevi sa jednom{0}}specifikacijom, standardna debljina zida |
Valjanje: ključni korak do formiranja cijevi
Nakon proizvodnje gredice, morate je umotati u konačnu bešavnu cijev. Uslovi valjanja direktno utiču na preciznost i kvalitet.
Vruće valjanje protiv hladnog valjanja
Vruće valjanje: Danas se rijetko koristi, manje precizno, visoko trošenje matrice
Hladno valjanje: Izvodi se na sobnoj temperaturi, vrhunske preciznosti, široko preferirano
Vrste hladnog valjanja: dva-valja protiv tri-valjanja
|
Tip |
Princip |
Prednost |
Ograničenje |
|
Dva-Roll |
Gredica se povremeno okreće, prolazi kroz promjenjive žljebove |
Velika redukcija, visoka efikasnost |
Složena oprema, teže zamjenjive rolne, manje precizna obrada površine |
|
Tri-Roll |
Tri rolne na 120 stepeni, povratno |
Ujednačena deformacija, dobar kvalitet površine |
Manje smanjenje po prolazu, sporija proizvodnja |
Parametri procesa: Kontrolisanje performansi
Parametri valjanja određuju mehanička svojstva cijevi. Ključni faktori uključuju:
Količina deformacije: Optimizira čvrstoću i duktilnost
Brzina hrane: Uravnotežuje efikasnost i kvalitet
Prolazi za valjanje: Osigurava ujednačenu debljinu zida uz upravljanje troškovima
Na primjer, hladno valjanje povećanjem deformacije sa 20% na 30% može povećati vlačnu čvrstoću sa 1207,5 MPa na 1223,5 MPa i istezanje sa 12,75% na 13,25%.
Razgovarajte o vašim projektnim zahtjevima
Naš asortiman proizvoda
| Kategorija proizvoda | Standardne forme / vrste | Uobičajene ocjene (ASTM) | Tipične dimenzije / specifikacije | Ključne aplikacije |
|---|---|---|---|---|
| Titanijumske cijevi i cijevi | Bešavne cijevi, zavarene cijevi, cijevi izmjenjivača topline, cijevi kondenzatora, kapilarne cijevi | Razred 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 9 (Ti-3Al-2.5V), 12 | OD:0,5 mm - 300 mm+ Debljina zida:0,1 mm - 20 mm dužina:Po meri do 15m |
Vazduhoplovstvo, hemijska obrada, marina, kondenzatori za elektrane, okviri za bicikle, medicinski implantati |
| Titanijumske ploče i ploče | Vruće{0}}valjani lim, hladno-valjani lim, šahovski tanjir (podovi) | Razred 1, 2, 3, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | debljina:0,1 mm - 100 mm+ širina:Do 2000 mm dužina:Do 6000 mm |
Hemijski rezervoari, posude pod pritiskom, arhitektonske obloge, brodski hardver, oklop, izmjenjivači topline |
| Titanijumske šipke i šipke | Okrugla šipka, kvadratna šipka, hex šipka, kovana šipka, žičana šipka | Razred 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), 7, 12 | Prečnik/veličina:1mm - 500mm+ dužina:1000 mm - 6000 mm (Std.), prilagođeno |
Pričvršćivači (vijci, matice), hirurški implantati, osovine pumpe, komponente ventila, palice za golf, brodska osovina |
| Titanijumske trake i zavojnice | Hladnovaljana traka, precizna folija, namotana traka | Razred 1, 2, 5 (Ti-6Al-4V), 12 | debljina:0,02 mm (folija) - 5 mm širina:5mm - 500mm Težina zavojnice:Do 1000 kg |
Mjehovi, medicinski stentovi, brtve, jezgra u obliku saća, opruge, elektronske komponente |
| Titanijumske žice | Žica za zavarivanje, opružna žica, žica za pričvršćivanje, mrežasta žica, žica za medicinske šavove | Stepen 1, 2, 4, 5 (Ti-6Al-4V), ELI (Extra Low Interstitial) | prečnik:0,05 mm - 10 mm stanje:Žareno, tvrdo-izvučeno Forma:Zavojnice, kalemovi, ravne dužine |
3D štampa (žica-AM), punilo za zavarivanje, hemijska mreža, ortodontske lučne žice, vođice za pecanje, opruge |
Preuzmite besplatni uzorak i procjenu
Naša fabrika
Naša fabrika je specijalizovana u oblasti međunarodne trgovine titanijumskim materijalima, profesionalno proizvodeći visoko{0}}kvalitetne serijske proizvode kao što su titanijumske cevi, titanijumske šipke, titanijumske ploče, titanijumske žice i titanijumske trake. Fabrika je opremljena međunarodno naprednom opremom za proizvodnju i testiranje, uključujući jedinice za precizne kovanje, brze-mlinove za hladno valjanje, vakuumske peći za topljenje, CNC mašine za predenje, proizvodne linije za kontinuirano izvlačenje i automatizovane sisteme za obradu površina. Zajedno sa preciznim instrumentima za ispitivanje kao što su spektrometri i ultrazvučni detektori grešaka, osiguravamo preciznu kontrolu nad cijelim procesom od sirovina do gotovih proizvoda. Posvećeni smo pružanju globalnim kupcima proizvoda od titanijuma koji nude odlične performanse i kompletan spektar specifikacija kroz stabilne i pouzdane procese i strogo upravljanje kvalitetom, zadovoljavajući potrebe aplikacija vrhunskih-industrija kao što su energetika, hemijska, vazduhoplovna i medicinska polja.
Pakovanje proizvoda od titanijuma
Veliki naglasak stavljamo na sigurnost transporta i kvalitetu isporuke naših proizvoda. Svi titanijumski materijali se pakuju korišćenjem strogih industrijskih-rešenja: titanijumske cevi i šipke se podvrgavaju tretmanu protiv rđe, čvrsto se omotavaju vodootpornom streč folijom, a zatim stavljaju u ojačane drvene ili gvozdene kutije obložene papirom otpornim na vlagu, sa dodacima punila za sprečavanje klizanja i sudara. Titanijumske ploče i trake su prekrivene zaštitnim filmom, opremljene štitnicima za rubove, odvojene sloj po sloj papirom otpornim na vlagu, utovarene na čvrste drvene ili čelične palete i sigurno pričvršćene čeličnim trakama. Fine titanijske žice su uredno namotane na specijalizirane kalemove i kapsulirane u zapečaćene kutije koje su vodootporne i otporne na prašinu. Svaka jedinica pakovanja je popraćena jasnim etiketama proizvoda, certifikatima materijala i indikatorima otpornosti na vlagu-, koji osiguravaju da roba ostane netaknuta, jasno označena i sigurno isporučena globalnim kupcima putem-pomorskog transporta na velike udaljenosti i multimodalnog transporta.
Razgovarajte o vašim projektnim zahtjevima
