I. Lagan tehnološki proboj
Korištenje preciznog livenje zrakoplovne klase TI-6AL-4V legura titana, ispušni sustav postiže 35,2% ukupnog smanjenja težine. Optimiziranjem zrnat strukture (prosječna zrna 15-20μm), uz održavanje visokotemperaturne otpornosti (kontinuirana radna temperatura od 800 stupnjeva), debljina cijevi je smanjena sa zaliha 1,2 mm do 0,8 mm, smanjujući težinu sustava od 12,7kg do 8,2kg. II. Optimizacija aerodinamičke strukture
1. Poboljšanja staze protoka
Glavni promjer kanala povećan je na 76 mm (od 68 mm na skladištu), zajedno s progresivno diverziranjem repnog dijela dizajna.
Zadnji pritisak smanjen je za 28% (izmjereni podaci: od 1,23 bara do 0,89 bara).
Snaga motora povećana je za 7,5kW (na 7000 o / min u testiranju klupa).
2. Poboljšane termodinamičke performanse
Povećana je gustoća sloja površine oksida, poboljšavajući otpornost na visokotemperatuju oksidacije za 30%.
Propusnost izduvnih plina povećana je za 15%, a turbo LAG smanjen je za 0,2 sekunde.
III. Inovacije za proizvodnju procesa
1. Precizna tehnologija livenja
Upotrebom procesa topljenja vakuumskog trošenja (VAR), materijalna čistoća dostiže 99,95%.
3D ispisani pijesak s tačnošću ± 0,15 mm osiguravaju složeno formiranje staze protoka.
2. Proboj u tehnologiji veze
Laserska tehnologija zavarivanja postiže snagu zavarivanja od 92% matičnog materijala.
Modularni dizajn za brzo oslobađanje smanjuje vrijeme ugradnje na 2,5 sata.
IV. Provjera performansi sistema 1. Certifikacija usklađenosti
Certificirano na ECE R110 standardu, izduvne emisije HC-a<50ppm
Optional 300-mesh high-flow metal catalyst, conversion efficiency >95%
3. Optimizirana akustična karakteristika
Nivo zvučnog pritiska smanjen je za 4dB u određenom frekvencijskom rasponu (80-250Hz), eliminirajući rezonancu buku
Održava zvučne karakteristike jedinstvenog frekvencije frekvencije V8 (3500-6000rpm)
V. Proširena vrijednost tehnologije
Ovo rješenje otkriva potencijal legura titana u automobilskim inženjerstvu:
Stopa iskorištavanja materijala porasla je na 85% (u odnosu na približno 65% za konvencionalne procese)
Corrosion resistance over a lifetime of over 15 years (salt spray test >2000h) Pružanje tehničke podrške za sistem toplotnog upravljanja novim energijskim supermarcima (toplotna provodljivost 16.4W / m · K)
Ova rješenje za nadogradnju postiže dvostruki proboj u poboljšanju performansi i laganim putem inovativne primjene legura titana. U usporedbi s tradicionalnim ispušnim sustavima od nehrđajućeg čelika, rešenja od legure titana nude značajne prednosti u efikasnosti smanjenja težine i performanse toplotnog upravljanja. Ovaj tehnički pristup pruža vrijednim uvidima u izbor materijala u proizvodnji superčara. Sa Troškovima od legure od titanijuma opadaju za 8-10% godišnje, očekuje se da će u budućnosti probiti civilna vozila.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
