Tehnoća za pročišćavanje žice od titanijske žice u obliku titana, oblikovano od titanijum karbid (TIC) kroz difuziju ugljičnih atoma, značajno poboljšavajući otpornost na habanje materijala. Slijedi detaljan sažetak glavnih metoda i tehničkih ključnih tačaka:
I. Uobičajene metode karburizacije
(I) Čvrsti karburizacija
Čvrsti karburizacija uključuje direktan kontakt ugljičnog praha sa titanijumskim žicama, omogućavajući reakciju da se pojavi u vakuumu visokoj temperaturi ili okruženju argona-metana. Ova metoda je jednostavna i jeftina, ali zahtijeva strogu kontrolu sadržaja kisika tokom rada kako bi se spriječilo da se oksidni film ometaju difuzija ugljika.
(Ii) plinski karburizacija
Plinska karburizacija koristi metan ili propan kao karburizujući plin u inertnoj atmosferi. Ovaj proces formira gust i visoko priklončan Tic sloj. Metan proizvodi teže tik sloj, dok propan poboljšava otpor habanja zadržavajući relativno malu tvrdoću.
(Iii) ionski karburizacija
ION karburizacija koristi električno polje za ubrzanje karbonskih jona za bombardiranje titanijumske žice u vakuumu, promovirajući duboku difuziju atoma ugljika. Ova je metoda posebno pogodna za obradu radnog komada sa složenim oblicima, ali zahtijeva izvornu elektrodu (ugljični materijal) i dvostruki sustav napajanja za postizanje niske temperature, efikasnog karburizacije.
(Iv) lasersko karburiziranje
Lasersko karburizaciju koristi visokoenergetski laser za lokalno zagrijavanje površine od titana i ubrizgavanje izvora ugljika, postizanje brzog, selektivnog očvršćivanja. Ova tehnologija nudi prednost visoke preciznosti, ali trošak opreme je relativno visok.
II. Ključni parametri procesa
(I) kontrola temperature
Temperaturni raspon treba kontrolirati između 950 i 1020 stupnjeva. Pretjerano visoke temperature lako mogu prouzrokovati krhka pucanje tića, dok pretjerano niske temperature mogu dovesti do neefikasnog difuzije ugljičnog atoma, koji utječu na efekt karbulizacije.
(Ii) upravljanje atmosferom
Proces karbulizacije mora se provesti u inertnom plinu ili vakuumskom okruženju kako bi se spriječio da se kisik ometa reakciju karburizacije i osigurati da se ugljični atomi mogu nesmetano razlikovati i reagirati s površinom od titanijske žice.
(Iii) trajanje karburizacije
Proces karbulizacije obično traje 2 do 6 sati, s karburiziranim debljinom sloja od 50 do 150 μm. Ako je karburistički sloj previše gust, sklon je ljupkoj. III. Efekti i ograničenja liječenja
(I) površinsko tvrdoće
Nakon karburizacije, TIC sloj može dostići tvrdoću od 2700-8500 MPa, a otpornost na habanje povećana je za 3-5 puta, značajno poboljšavajući performanse titanijske žice.
(Ii) Karakteristike debljine sloja
Karburizirana dubina sloja superiorna je od one prije nitriženja, ali kako se povećava debljina karburisanog sloja, njegova je borba i povećava. Stoga je u praktičnim primjenama potrebno uravnotežiti stvrdnjavanje stvrdnjavanja sa žilavošću materijala.
(Iii) rizik od preostalog vodonika
Proces karburizacije plina može uvesti vodonik, koji zahtijeva naknadno vakuumsko zaverenje i dehidrogenaciju kako bi se spriječilo štetne efekte na svojstva materijala.
IV. Mjere predostrožnosti
(I) praćenje sadržaja kiseonika
Djelomični tlak kiseonika mora biti ispod 10⁻³pa; U suprotnom, oksidni film ometat će prodor atoma ugljika, koji utječu na efekt karbulizacije.
(Ii) Optimizacija debljine sloja
U industrijskim primjenama preporučuje se da debljina karburistike ne prelazi 100μm kako bi se osiguralo uravnotežene performanse i pouzdanosti. (3) Zahtevi nakon obrade
Nakon karburizacije, titanijska žica zahtijeva sporo hlađenje ili gašenje za stabilizaciju mikrostrukture i sprečavanje pucanja uzrokovanih termičkim stresom.
Kroz ove različite metode karburizacije, površinska svojstva titanijske žice značajno su poboljšana, čineći ga pogodnim za širok spektar primjene koji zahtijevaju visoku otpornost na habanje, poput zrakoplovnog trošenja.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
