Na osnovu razumijevanja mehanizma obrade titanijumske legure i prethodnog iskustva, glavni procesni know-how za obradu titanijumske legure je sljedeći:
(1) Koristite umetke sa pozitivnom ugaonom geometrijom da biste smanjili sile rezanja, toplotu rezanja i deformaciju obratka.
(2) Održavajte konstantan pomak kako biste izbjegli stvrdnjavanje obratka, alat treba uvijek biti u stanju pomaka tokom procesa rezanja, a radijalni promak ae treba da bude 30% radijusa prilikom glodanja.
(3) Koristite visokotlačnu tekućinu za rezanje visokog protoka kako biste osigurali termičku stabilnost procesa obrade, kako biste spriječili denaturaciju površine obratka i oštećenje alata zbog visoke temperature.
(4) Držite oštricu umetka, tupi alati su uzrok sakupljanja topline i habanja, što može lako dovesti do kvara alata.
(5) Mašinski titan u svom najmekšem mogućem stanju, jer materijal postaje teže obrađivati nakon stvrdnjavanja, a termička obrada poboljšava čvrstoću materijala i povećava habanje umetka.
(6) Koristite veliki radijus vrha ili rez sa zakošenim zarezima da stavite što je moguće više rezne ivice u rez. Ovo smanjuje silu rezanja i toplotu u svakoj tački i sprečava lokalizovani lom. Prilikom glodanja titanijumskih legura, brzina rezanja svakog parametra rezanja ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata, praćen radijalnim promajem (dubina glodanja).
Od oštrice do rješavanja problema obrade titana
Trošenje žljebova umetka od legure titana je stražnja i prednja strana u smjeru dubine rezanja u lokalnom habanju, često je zbog očvrslog sloja koji je ostao prethodnom obradom. Hemijska reakcija i difuzija između alata i materijala obratka na temperaturi obrade većoj od 800 stepeni je takođe jedan od razloga za stvaranje habanja žljebova. Budući da se u procesu strojne obrade molekuli titana obratka ispred umetka nakupljaju, pri visokom pritisku i visokoj temperaturi "zavarivanje" na reznu ivicu, formiranje tumora čipa. Kada se furnir od strugotine odlijepi od rezne ivice, on odnosi karbidni premaz umetka, tako da obrada titana zahtijeva posebne materijale i geometrije umetka.
Konstrukcija alata za mašinsku obradu titanijuma
Fokus obrade titanijuma je toplota, a velike količine tečnosti za sečenje pod visokim pritiskom treba da se raspršuju na reznu ivicu na vreme i tačno kako bi se toplota brzo uklonila. Na tržištu postoje jedinstvene konfiguracije glodala posebno za obradu titanijuma.
Počevši od specifičnih metoda obrade
- Okretanje
Proizvodi od legure titana se okreću, lako se dobija dobra hrapavost površine, radno očvršćavanje nije ozbiljno, ali temperatura rezanja je visoka, brzo se trošenje alata. Za ove karakteristike, glavni alat, parametre rezanja treba poduzeti sljedeće mjere:
Materijal alata: YG6, YG8, YG10HT se bira prema postojećim uslovima fabrike.
Parametri geometrije alata: odgovarajući prednji i zadnji uglovi alata, okruglo brušenje vrha.
Manja brzina rezanja, umjereni posmak, dublja dubina reza, adekvatno hlađenje, vrh alata ne smije biti viši od centra obratka pri cilindričnom okretanju, inače je lako vezati alat, fino struganje i točenje tankih stijenki dijelova, glavni ugao otklona alata trebao bi biti veliki, općenito 75 ~ 90 stupnjeva.
- Glodanje
Glodanje proizvoda od legure titana je teže od struganja, jer je glodanje povremeno sečenje, a strugotine se lako spajaju sa reznom ivicom, kada se zupci lepljive strugotine ponovo urezuju u radni komad, lepljiva strugotina se dodiruje i uzima Uklonite mali komad materijala reznog alata, formirajući rub za lomljenje, što uvelike smanjuje trajnost alata.
Način glodanja: općenito usvojite glatko glodanje.
Materijal alata: brzorezni čelik M42.
Općenita obrada legiranog čelika se ne koristi glatko glodanje, zbog vijka alatnog stroja, zazora matice, glatkog glodanja, glodala koji djeluje na radni predmet, u smjeru smjera povlačenja sile i istog smjera uvlačenja, lako da bi sto radnog predmeta proizveo fluktuacije zazora, što rezultira nožem. Za napredno glodanje, zubi rezača počinju da se urezuju u tvrdu kožu i dovode do loma alata. Međutim, zbog obrnutog glodanja strugotine je od tanke do debele, u početnom rezu u alatu je lako osušiti trenje sa obratkom, pogoršano alatom od ljepljivih strugotina i strugotina. Kako bi se glodanje legure titana učinilo glatko, također treba napomenuti da u odnosu na opće standardno glodalo, prednji kut treba smanjiti, a stražnji kut treba povećati. Brzina glodanja treba biti niska, koliko god je to moguće, upotreba glodala sa šiljastim zubima, izbjegavajte korištenje glodala s lopaticom.
- Tapkanje
Proizvodi od legure titana narezivanje, jer su strugotine fine, lako se spajaju sa reznim rubom i obratkom, što rezultira velikom vrijednošću hrapavosti površine obrađene površine, okretni moment je velik. Odabir slavine za narezivanje i nepravilan rad vrlo je lako uzrokovati procesno stvrdnjavanje, efikasnost obrade je izuzetno niska i fenomen loma slavine.
Potrebno je dati prioritet upotrebi skakačke slavine na mjestu, broj zuba bi trebao biti manji od standardne slavine, općenito 2 do 3 zuba. Ugao konusa rezanja treba da bude veliki, konusni deo opšte dužine navoja kopče od 3 do 4. Da bi se olakšalo uklanjanje strugotine, može se i brusiti u reznom konusu dio negativnog nagiba. Pokušajte upotrijebiti kratak dodir kako biste povećali krutost slavine. Obrnuti konusni dio slavine treba biti primjereno veći od standardnog kako bi se smanjilo trenje između slavine i radnog komada.
- Reaming
Alat za razvrtanje od legure titana nije ozbiljan, upotreba razvrtača od karbida i brzoreznog čelika može biti. Kada koristite razvrtače od tvrdog metala, poduzmite postupak sličan krutosti sistema bušenja kako biste spriječili da se razvrtač cijepa. Razvrtanje rupa od legure titana kada je glavni problem razvrtanje rupa nije dobro, mora se koristiti uljni kamen za popravak uske širine ruba razvrtača, kako bi se izbjeglo spajanje ruba trake i zida rupe, ali kako bi se osigurala dovoljna čvrstoća, općenito širina ivice od 0.1 ~ 0.15 mm je dobra.
Rezna ivica i kalibracijski dio prijenosa trebaju biti glatki luk, habanje i habanje trebaju biti blagovremeno brušeni i zahtijevaju dosljednu veličinu luka zuba; ako je potrebno, može povećati kalibracijski dio obrnutog konusa.
- Bušenje
Bušenje titanijumske legure je teže, često u procesu gorenja i pojave slomljenog svrdla. To je uglavnom zbog lošeg oštrenja svrdla, neblagovremenog uklanjanja strugotine, lošeg hlađenja i krutosti procesa i drugih razloga. Stoga, u procesu bušenja legure titana morate obratiti pažnju na razumno oštrenje svrdla, veliki gornji kut, smanjiti vanjski rub prednjeg ugla, povećati vanjski rub stražnjeg kuta, obrnuti konus dodan standardnoj bušilici 2 do 3 puta . Pažljivo vratite alat i na vrijeme uklonite strugotine, obratite pažnju na oblik i boju strugotine. Ako strugotine izgledaju pernato ili se boja promijeni u procesu bušenja, to znači da je svrdlo tupo i da ga treba na vrijeme naoštriti promjenom rezača.
Kalup za bušenje treba da bude fiksiran na radnom stolu, a površina za vođenje kalupa za bušenje treba da bude blizu površine obrade, a kratka burgija treba da se koristi što je više moguće. Još jedan važan problem je da prilikom ručnog dodavanja burgija ne bi trebalo da bude u rupi, jer u suprotnom ivica burgije trlja površinu obrade, što dovodi do stvrdnjavanja obrade, tako da burgija postaje tupa.
- Brušenje
Čest problem pri brušenju dijelova od legure titana je začepljenje brusnog kotača zbog ljepljivih strugotina i opekotina na površini dijelova. Razlog za to je što loša toplotna provodljivost titanijumskih legura stvara visoke temperature u zoni brušenja, što dovodi do vezivanja, difuzije i jakih hemijskih reakcija između legura titanijuma i abraziva. Ljepljiva strugotina i začepljenje kotača dovode do značajnog smanjenja omjera brušenja, a kao rezultat difuzije i kemijske reakcije, površina radnog komada koji se brusi izgara, što dovodi do smanjenja zamorne čvrstoće dijelova, što je više očito pri mljevenju odljevaka od titanijumske legure.
Mjere koje su preduzete za rješavanje ovog problema su:
Odabir odgovarajućeg materijala brusne ploče: zeleni silicijum karbid TL. nešto manja tvrdoća brusne ploče: ZR1.
Rezanje materijala od legura titanijuma mora se kontrolisati u smislu materijala alata, tečnosti za sečenje i parametara procesa obrade kako bi se poboljšala sveobuhvatna efikasnost obrade materijala od legure titanijuma.
