Ispravljanje zatezanja je primjena uzdužnog zatezanja na radni komad iznad granice popuštanja materijala, tako da se proizvodi plastično proširenje i realizuje procesni način ispravljanja defekta oblika, također poznat kao ispravljanje crteža. Tokom ispravljanja, na titanijumske šipke, žice i cijevi s defektima valovitog oblika prije i poslije ravnanja u mašini za zatezno ravnanje primjenjuje se vlačno naprezanje koje prelazi granicu tečenja materijala. Superpozicija zateznog naprezanja i originalnog zaostalog naprezanja titanijumske šipke, u produžetku većeg, dio zateznog naprezanja se pomiče, tako da se stvarni deformacijski napon smanjuje, plastično proširenje ispravljanja malog; a u prvobitnom produžetku malog, zbog superpozicije zateznog naprezanja, raste stvarni deformacijski napon, povećava se plastično proširenje ispravljanja, kao rezultat djelovanja zatezanja, ispravljanje svih dijelova produžetak radnog komada ujednačenost valovitih defekata i stoga biti eliminisan.
Proizvodnja jednostavnog poprečnog presjeka materijala šipke, cijevi široko korištene metode sinusnog ispravljanja. Titanijumske cevi i šipke se ravnaju na mašini za ravnanje sa kosim valjcima. Broj valjaka mašine za ravnanje je veći od 4 (obično 5~29 valjaka), a njen princip rada je da kontinuirano ponavlja savijanje radnog komada u tri tačke kroz valjke, kako bi se postepeno smanjio opseg promena u preostala krivina radnog komada.
Sinusoidno ravnanje se obično koristi u kombinaciji sa ravnanjem pod pritiskom, pri čemu se radni komad veće zakrivljenosti prvo ispravlja mašinom za ravnanje pod pritiskom, a zatim ispravlja kosim valjcima. Efekat ravnanja zavisi uglavnom od pritiska mašine za ravnanje i veličine nagiba valjka. Veličina pritiska ovisi o granici tečenja i stepenu savijanja legiranog materijala. Ako je legura titana visoke čvrstoće i velikog stepena savijanja, pritisak ispravljanja bi trebao biti veći, i obrnuto, manji. Veličina nagiba valjka ovisi o promjeru obratka, prečnik obratka treba da bude veći od malog nagiba ravnanja. Ravnanje takođe treba da bude nekvalificirani radni komad da se vrati na ponovno ispravljanje. Ne može ispraviti titansku cijev treba poslati na stroj za ispravljanje napetosti.
Osnovni principi ravnanja valjkom:
(1) Generalno, što je manji prečnik rolne, što je veći broj rolni, to je veća tačnost ravnanja; Vrijednost razmaka valjaka je mala, pogoduje zagrizu radnog komada i uspostavljanju procesa ravnanja.
(2) Glavna uloga prvih nekoliko valjaka za ravnanje valjaka je da smanji razliku zaostalih zakrivljenosti obratka duž pravca dužine, a glavna uloga posljednjih nekoliko valjaka je da smanji zaostalu zakrivljenost obratka tako da teži da bude ujednačen.
(3) Kvalitet ravnanja uglavnom zavisi od razumnog određivanja stope protiv zakrivljenosti radnog komada ispod valjaka. U prvih nekoliko valjaka (drugi i treći kotrljaji) po izboru velike brzine protiv savijanja, naredni kotrljaji na stopi protiv zakrivljenosti se samo potpuno ispravljaju ispred susjednih valjaka na maksimalnoj preostaloj krivini da se odredi.
(4) koeficijent otvrdnjavanja od 7 za veći materijal, ravnanje je teže, ovaj put odabrati veću brzinu protiv savijanja i više valjaka za ravnanje i manji promjer rolne.
