Sposobnost legiranja titanijuma čini metal jačim i izdržljivijim, a mi vam pružamo pouzdan metal koji može izdržati razne udare. Čvrstoća titanijumskih šipki zavisi od materijala od kojeg je titanijum napravljen; evo kako se razlikuju:
Štapovi od čistog titanijuma
TA1, TA2 i TA3 se smatraju čistim titanijumom. Nudimo štapove od čistog titanijuma kako bismo zadovoljili potrebe i očekivanja niza industrija
TA1 štapovi od čistog titanijuma
U poređenju sa drugim metalnim šipkama, TA1 titanijumske šipke su najmekši i najsavitljiviji metal koji nudimo. Međutim, TA1 ima visok nivo formabilnosti i otpornosti na koroziju, kao i žilavost na udar.
Naše titanijumske šipke koriste se u širokom spektru aplikacija, uključujući hemijsku obradu, konstrukciju i automobilske delove, dok TA1 titanijumske šipke takođe koristi medicinska industrija za hirurške implante i uređaje.
TA2 štapovi od čistog titanijuma
TA2 titanijumske šipke poznate su kao komercijalno čist "radni konj" i pružaju korisnu snagu za širok spektar primjena. Kada se poredi TA2 titanijum sa TA1 titanijumom, TA2 titanijum je nešto jači i ima odličnu zavarljivost, čvrstoću i duktilnost, što ga na kraju čini redovnim izborom za industriju.
TA2 titanijumske šipke mogu se koristiti u aplikacijama sličnim TA1 titanijumskim šipkama, kao i u proizvodnji električne energije, preradi ugljovodonika i desalinizaciji.
Šipke od legure titanijuma
Titan je legiran sa drugim metalom kako bi se dobila veća čvrstoća. Kombinovanje svojstava titanijuma sa drugim metalom daje pouzdan metal dobrog kvaliteta.
TC4 šipka od legure titanijuma
Kao legura titanijuma "radni konj", TC4 ima bezbroj prednosti, zbog čega je toliko popularan. Dok je TC4 titanijum poznat po svojoj visokoj čvrstoći i maloj težini, može se termički obrađivati kako bi se povećala njegova čvrstoća. Kao i svaka druga titanijumska šipka ili ploča, TC4 titanijum je takođe otporan na koroziju.
TC4 titan se koristi u sljedećim industrijama; vazduhoplovstvo, pomorstvo i medicinu, kao i za hemijsku obradu. Pored ovoga, ove titanijumske šipke se takođe koriste u proizvodnji avionskih turbina, komponenti motora i automatizovanih delova.
TA9 Štapovi od legure titanijuma
Neka svojstva TA9 koje nudimo su slična onima TA2. Fizička i mehanička čvrstoća TA9 titanijumskih štapova može se blisko uporediti sa TA2 titanijumskim šipkama, osim što imaju veću otpornost na koroziju i vrlo su zavarljive. TA9 titanijum će vam biti koristan u korozivnim okruženjima kada se proizvodi proizvodna oprema i komponente. Osim toga, dizajniran je za primjenu u kemijskoj preradi, nudeći visoku čvrstoću i pouzdanost.
TA10 šipka od legure titanijuma
TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) legura titanijuma je legura titanijuma otporna na koroziju, koja je skoro alfa legura razvijena da poboljša učinak korozije u pukotinama čistog titanijuma . Legura sadrži 0,3% Mo i 0,8% Ni, što ne samo da ojačava leguru, već pruža i dobru otpornost na koroziju u pukotinama na visoke temperature, niske pH hloride ili slabo reducirajuće kiseline, i ima bolju otpornost na koroziju od onaj od čistog titanijuma i blizak onom od TA9. TA10 legura takođe ima dobru procesnu plastičnost i zavarljivost i dobro se koristi u hemijskoj industriji. Legura se može koristiti u žarenom stanju, a njeni glavni proizvodi su ploče, šipke, cijevi, otkovci i žice. Inozemni slični razredi Gr.12.
TC11 šipka od legure titanijuma
Nominalni sastav legure titanijuma TC11 je Ti-6.5Al-3.5Mo-1.5Zr-0.3Si, koja je vrsta titanijuma - - legura legura titanijuma otporna na toplotu, sa ekvivalentom aluminijuma 3,5 i ekvivalentom molibdena 7,3.
TC11 legura titanijuma je legura titanijuma na visokim temperaturama sa širim primenama u vazduhoplovstvu i radnom temperaturom od 500 stepeni. Uglavnom se koristi u dijelovima i komponentama kompresora za aeromotore, kao što su lopatice, diskovi, bubnjevi i osovine. Mogu se izraditi i oblikovani odljevci, korištenje radnih uvjeta dijelova za žareno stanje može se koristiti za 500 stepeni ispod 500 sati i 550 stepeni ispod 100 sati kao i 450 stepeni ispod 1,000 sati , u ojačanom stanju može se koristiti za 500 stepeni ispod 100 sati rada na delovima i na 700 stepeni ispod jednokratnog rada delova.
