Tijekom procesa koji se formira titanijum, kao i drugi materijali, premazi i maziva često se nanosi na površinu praznog, preforma i, ako je potrebno, određena područja kalupa da bi se poboljšali proces oblikovanja. To smanjuje trenje između dijela i alata, minimiziranje površinskih ogrebotina, čime poboljšava kvalitetu proizvoda i produženju trajanja alata. Premazi su posebno efikasni tokom vrućeg oblikovanja, ne samo ublažavaju teške trenje između dijela i kalupa na visokim temperaturama, već i štiteći dijelu površine, sprečavanje i minimiziranje oksidacije.
Ukratko, upotreba premaza u žigosu od titanijumskih lima opslužuje sljedeće osnovne svrhe:
Prvo, poboljšava dijelu površine. Podmazivanje i izolacijska svojstva premaza smanjuju izravan kontakt i trenje između dijela površine i kalupa, što rezultira glatkim i laskavim površinskim i poboljšanim izgledom i performansama proizvoda.
Drugo, štiti dijelove od titanijuma od oksidacije. Tijekom formiranja visokotemperatuma, dijelovi od titanijuma podložni su oksidaciji zbog reakcije sa kisikom u zraku. Premazi formiraju zaštitni film na dijelu površine, izolirajući kisik i sprečavaju oksidaciju.
Treće, smanjuje pritisak potreban za formiranje. Premazi mogu smanjiti trenje između dijela i kalupa, i samim tim i snižavanje tlaka potreban tijekom formiranja. Ovo pomaže u smanjenju potrošnje i habanja opreme, čime poboljšava efikasnost proizvodnje.
Četvrto, produžuju život kalupa. Budući da premazi smanjuju trenje i trošenje između dijela i kalupa, produže se život kalupa, smanjujući frekvenciju i troškove zamjene kalupa.
Peto, oni kontroliraju protok materijala tokom procesa oblikovanja. Premazi mogu utjecati na smjer i brzinu protoka materijala u kalupu, čime se bolju kontrolira oblik i dimenzionalnu tačnost dijela.
Da bi se postigli ovi ciljevi, premazi obično trebaju posjedovati sljedeća svojstva:
Prvo, moraju imati dobru otpornost na koroziju i biti bez štetnih sastojaka, sprečavajući kontaminaciju materijala. To štiti dio od korozije, osiguravajući kvalitetu i sigurnosti proizvoda.
Drugo, premaz mora imati dobro prijanjanje i lako se prijaviti. Dobra adhezija osigurava da se premaz čvrsto pričvršćuje na dijelu i površinu plijesni i ne pada lako. Jednostavnost aplikacije poboljšava efikasnost proizvodnje.
Konačno, premaz mora biti dovoljno jak da se odobri oštećenja tokom upotrebe. Tokom procesa oblikovanja, premaz je podložan određenom pritisku i trenju. Dovoljna čvrstoća osigurava da premaz ostane netaknut i održava svoju funkciju. Premaz bi trebao imati i dobru mazivost. Ovo je jedno od osnovnih svojstava premaza, jer dobra podmazivost učinkovito smanjuje trenje i snižava formiranje pritiska.
Nadalje, premaz bi trebao biti lako ukloniti. Nakon formiranja, premaz se mora lako ukloniti sa površine dijela kako bi se olakšala naknadna obrada i rukovanje.
Nadalje, premaz bi trebao biti bezopasan za zdravlje operatera. Operatori dolaze u kontakt sa premazom tokom proizvodnog procesa, a bezopasan premaz može zaštititi svoje zdravlje.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
