- Razmatranje iz strukture radnog komada
U strukturnom dizajnu obratka, ne samo da se uzme u obzir korištenje performansi obratka, već i da se uzme u obzir prilagodljivost ove strukture za proces obrade, različita struktura obratka koja odgovara različitim metodama obrade, kako bi se osigurala točnost kod obrade tankozidnih delova, dizajn strukture radnog komada je posebno važan. Općenito govoreći, primjena tankozidnih dijelova izrađenih od prerade limova od legure titana ima visoke zahtjeve za preciznošću i zahtjeve za korištenje, deformacija dijelova ne samo da će dovesti do poteškoća u procesu ugradnje, i možda neće moći dovršiti dizajn dijelovi su potrebni za završetak posla. Stoga, kako bi se izbjegla deformacija obratka u procesu obrade, prvo možemo razmotriti projektovanje radnog predmeta u simetričnu strukturu, čime oslobađanje unutrašnjih sila svakog dijela obratka u procesu obrade čini sinhronim, izbjegavajući neravnomjerna raspodjela unutrašnjih snaga i druge situacije. Drugo, u dizajnu tanke ploče, koliko je to moguće kako bi se osiguralo da debljina cijele ploče bude konzistentna, au nekim uglovima obratka, zbog obrade ili toplinske obrade, može doći do koncentracije fenomena naprezanja, biti dizajniran kroz uglove luka strukture prijelaza, tako da se smanji deformacija obratka.
- Od razmatranja stezanja obratka
Tankozidni dijelovi vlastite debljine su tanki, imaju samo malu krutost, odnosno otpornost obratka na elastičnu deformaciju, sposobnost da bude slaba, tako da će pri obradi obratka stezanje u velikoj mjeri utjecati i na deformacija radnog komada. Stezanje uglavnom igra ulogu u fiksiranju uloge obratka, upotreba stezanja za lociranje radnog komada i osigurava stabilnost radnog komada u obradi, kao što je prikazano na slici 3. Nerazuman položaj stezanja i sila stezanja će uzrokovati pad u preciznosti obrade, tako da, prilikom odabira položaja stezanja, pokušajte osigurati da različiti položaji stezanja budu u simetričnom odnosu, a izbor sile stezanja može se podesiti prema krutosti obratka, kada je krutost radnog predmeta visoka, možete odabrati veću silu stezanja, ali obratite posebnu pažnju, ali krutost obratka je niska, morate odabrati odgovarajuću silu stezanja, inače je lako uzrokovati deformaciju obratka u procesu obrade. 3.3 Razmatranje sa aspekta termičke obrade
Opća toplinska obrada obratka završava se kaljenjem i obradom umjetnog starenja, a vrijeme termičke obrade obratka kako bi se smanjila deformacija obratka je vrlo važno. Budući da će u termičkoj obradi obratka, obradak zbog vlastite promjene temperature, radni komad proizvodi unutarnji temperaturni napon i napon promjene faze, što je glavni uzrok deformacije obratka. U isto vrijeme, toplinska obrada ne može uništiti mehanička svojstva obratka, tako da se općenito može uzeti u obzir vrijeme toplinske obrade može se urediti u embrionu prije grube obrade. s, koliko god je to moguće da se vrijeme termičke obrade racionalizira, kako bi se osigurala mehanička svojstva obratka, ali i kako bi se smanjile deformacije uzrokovane toplinskom obradom radnog komada.
- Razmatranje metode procesa i tekućine za rezanje
U procesnim aranžmanima obrade obratka, prije svega, prema različitim tipovima izratka različitog sastava i strukture, procesnim rasporedima, koji treba obratiti posebnu pažnju na radni predmet u obradi deformacija sklon analizi dijelova, treba uzeti u obzir da li je moguće smanjiti količinu deformacije radnog komada kroz podešavanje nekog od procesa. Drugo, kod grube obrade obratka, početak potrebe za izdvajanjem većeg dodatka rezanja, i dobrim poslom pozicioniranja referentne tačke, kod obrade radnog komada, potrebno je uvijek obratiti pažnju na referentnu tačku za korekciju, jer će smanjenje dodatka u procesu obrade dovesti do promjena u datumu. Odabir tekućine za rezanje uglavnom se temelji na prirodi odabira alata za obradu i obradu, prema različitim procesnim aranžmanima i korištenje reznih alata za razumnu upotrebu tekućine za rezanje, pomažu u poboljšanju efikasnosti obrade obratka.
- Eliminacija zaostalog naprezanja u tankozidnim dijelovima
Tankozidne dijelove početnog zaostalog naprezanja općenito određuje faktor topline slijepog materijala, a obrada zaostalog naprezanja uglavnom se u obradi tankozidnih dijelova može odraziti tek nakon obrade, pa se proučavanje zaostalog naprezanja Vrijedi se fokusirati na to kako predvidjeti utjecaj zaostalog naprezanja i kako eliminirati utjecaj zaostalog naprezanja na kvalitetu obrade dijelova.
Iako je izvor zaostalog naprezanja u tankozidnim dijelovima poznat, njegov utjecaj na deformaciju pri obradi tankozidnih dijelova ne može se precizno utvrditi, jer dolazi do deformacije tankozidnih dijelova zbog zaostalih naprezanja u tankozidnim dijelovima. je općenito rezultat kombiniranog djelovanja faktora toplinske i mehaničke sile. Trenutno se kontrola zaostalog naprezanja uglavnom provodi korištenjem trenutno popularne metode analize konačnih elemenata za uspostavljanje modela konačnih elemenata tankozidnog dijela, te korištenjem metoda numeričke analize za predviđanje učinka zaostalog naprezanja. Osim toga, ova metoda može ne samo simulirati rezultate nakon korekcije deformacije tankozidnih dijelova, već i predvidjeti odskok.
Trenutno, metode za eliminaciju zaostalih naprezanja u obradacima uključuju prednatezanje, vibraciono starenje, starenje žarenja i tretman dubokim hlađenjem. Među ovim metodama, tretman dubinskim hlađenjem je najuspješnija primjena. Tretman dubinskim hlađenjem može efikasno smanjiti zaostalo naprezanje u dijelovima tankih stijenki, a u isto vrijeme, tretman može poboljšati tvrdoću i čvrstoću dijelova, poboljšati otpornost na habanje radnog komada i poboljšati vijek trajanja dijelovi. Osim toga, tretman dubinskim hlađenjem također može osigurati tačnost dimenzija dijelova i poboljšati unutarnju raspodjelu naprezanja u dijelovima. I za smanjenje efekta zaostalog naprezanja obrade na deformaciju dijelova strojne obrade, ili sa aspekta smanjenja topline rezanja.
