Sep 03, 2025 Ostavi poruku

Karakteristike prerade i sastava od legure titana

Legure od titana visoki su - materijali iz performansi izrađeni od titanijuma kao bazu, u kombinaciji s drugim metalnim elementima kroz specijalizirane tehnike obrade. Njihov tipičan sastav, tehnike obrade i karakteristike aplikacija su sljedeći:
I. Sastav legura titana
1. Titanijum (TI): Primarna komponenta legura titana, što čini 85-99%, prenosi nisku gustinu, visoku čvrstoću i odličnu otpornost na koroziju na legure titana.
2. Aluminij (AL): Njegov sadržaj se kreće od 2,5-6%, značajno poboljšavajući mehanička svojstva i otpornost na koroziju titanijskih legura, povećavajući njihovu snagu i tvrdoću.
3. Silicon (SI): Njegov sadržaj je obično 0,5-2%, poboljšavajući otpor habanja i korozije od legura titana.
4. Bakar (CU): Njegov sadržaj se kreće od 0,5-2%, poboljšavajući otpornost snage i korozije od legura titana, a istovremeno smanjuju kompresibilnost.
5. Nickel (NI): Njegov sadržaj je obično 0,5-3%, poboljšavajući vruću čvrstoću i otpornost na koroziju od legura titana.

Gr 2 Titanium Plate
Gr4 Pure Titanium Plate
Gr4 Medical Titanium Plate/Sheet
High Quality Gr1 Titanium Plate

II. Prerada legure od titanijuma
Obrada legura titana relativno je složena, zahtijevajući specifične tehnike kako bi se osigurala njihova performansa i kvalitet:
1. Bijeljenje i livanje: legure od titana obično se rastope koristeći procese poput vakuumskog lučnog topljenja ili topljenja elektrona kako bi se osigurala ujednačenost i čistoću legure. Proces livenja zahtijeva strogu kontrolu temperature i hlađenja kako bi se postigla gusta konstrukcija za lijevanje.
2. Kovanje i valjanje: legure titana zagrijane su na odgovarajuću temperaturu, a zatim se krive ili otkotrljaju kako bi se poboljšala njihova plastičnost i deformabilnost. Ovi procesi pomažu u pročišćenju veličine zrna, poboljšavajući mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju.
3. Rezanje: rezanje legura titana zahtijeva visoko - alate za rezanje brzine i karbidne alate za smanjenje sila za rezanje i nakupljanje topline, sprečavanjem trošenja alata i deformaciju alata i deformacije radnog komada.
4. Toplinska obrada: toplotna obrada legura titana uključuje liječenje otopine i tretman starenja za podešavanje mikrostrukture i svojstava materijala. Liječenje rješenja pomaže u otapanju legiranih elemenata, povećavajući snagu i tvrdoću materijala; Liječenje starenja dodatno optimizira mehanička svojstva materijala i otpornost na koroziju taloženjem druge - fazne čestica. III. Karakteristike aplikacija od legura titana
Legure titana široko se koriste u raznim poljima zbog njihovih odličnih svojstava:
Aerospace: legure od titana koriste se u zrakoplovnoj industriji za proizvodnju ključnih komponenti poput noževa motora, konstrukcijskim dijelovima i priborom, ispunjavajući zahtjeve visoke temperature, visokog pritiska i otpornosti na koroziju.
Medicinski uređaji: legure od titana koriste se u proizvodnji implantata poput kardiovaskularnih stenta, umjetnih zglobova i zubnih implantata, pokazujući odličnu biokompatibilnost i otpor korozije.
Automobili: legure titana koriste se u automobilskoj proizvodnji za smanjenje težine vozila, poboljšanju efikasnosti goriva i poboljšanje performansi vozila.
Hemijska oprema: od legure od titana koriste se u hemijskoj opremi za proizvodnju korozije otpornih kontejnera i cjevovoda, osiguravajući sigurnost i stabilnost kemijskih procesa.
Ukratko, tehnologija prerade i kompozicijska svojstva legura titana zajedno određuju njegovu široku primjenu i važan položaj u zrakoplovstvu, medicinskim proizvodima, automotivnoj proizvodnji i hemijskoj opremi.

 

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna linija cijevi titanijum (godišnja proizvodna kapacitet: 30.000 tona);

Japanska - tehnologija kotrljanja titanijumske folije (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E - Pošta

4242

 

Pošaljite upit

whatsapp

Telefon

E-pošte

Upit