Obrada titanijum anode: sveobuhvatna analiza pripreme, optimizacije i aplikacija- znanje

Opis proizvoda

Obrada titanijum anode, kao napredna tehnologija koja koristi titanijum kao anoško-materijal za elektrohemijsku obradu, pokazala je široke perspektive aplikacije u raznim poljima, uključujući elektrolizu, elektroplaturu i baterije, zahvaljujući otpornosti na visoke temperature, otpornosti na visoku temperaturu i odličnu električnu provodljivost. Ovaj članak će pružiti detaljan uvod i analizu procesa anode Titanium, uključujući njegov proces pripreme, površinski tretman, formiranje oksida i područja aplikacije.

Priprema titanijum anode

Priprema titanijskih anodnih materijala je temeljni korak u procesu, a njen kvalitet direktno utječe na efikasnost naknadnih koraka i performanse konačnog proizvoda. Tipično se komercijalno čisto ili visoko {- čistost titanijum koristi kao sirovina, a titanijum anode pripremaju se kroz različite metode, uključujući topljenje, sinteru i toplotnu obradu. U metodi topljenja, titanska sirovina zagreva se u rastopljeni državu, a zatim bacaju, pritisnute i druge procese za proizvodnju titanijumske anode željenog oblika i veličine. Metoda sintering koristi tehnologiju metalurgije u prahu da pritisne titan puder u oblik, a zatim sinter na visokoj temperaturi da bi se formirala gusta titanijska anoda. Toplotna obrada se prvenstveno koristi za poboljšanje mikrostrukture i svojstava titanijum anode, poput povećanja tvrdoće i otpornosti na koroziju.

Obrada površine titanijum anoda

Površinska obrada titanijum anoda kritični je korak u poboljšanju njihovih performansi. Za uklanjanje površinskih oksidnih filmova, prljavštinu i nečistoćama, često se koriste kontaktno područje između anode i elektrolita, mehaničkog tretmana, peskarenja i poliranja. Mehanički tretman uklanja površinske nedostatke brušenjem i poliranjem. Pjeskanje koristi visok ({3}} tlačni protok pritiska za prskanje čestica pijeska na površinu titanijum anode za uklanjanje oksidnih slojeva i mrlja. Poliranje koristi kombinaciju poliranja paste i stroj za poliranje kako bi se postigao ogledalo - poput završetka, dodatno poboljšavajući njenu površinu i otpornost na koroziju.

Oksidni filmski formiranje

Oksidni filmski formiranje je osnovni korak u procesu proizvodnje titanijum anode, koji direktno utječe na njenu otpornost na koroziju, provodljivost i radni vijek. To se obično vrši pomoću elektrolitičke oksidacije u elektrolitu. Primjenom specifičnog napona i struje, titanijum metal na anodnoj površini pretvara se u titanijum oksid. Kontroliranje vremena napona, struje i tretmana presudno je u ovom procesu, jer izravno određuju debljinu, boju i mikrostrukturu oksidnog filma. Precizna kontrola ovih parametara može proizvesti titanijum anodizirane filmove sa odličnim performansama.

Primjene titanijum anoda

Titanijum Anodes demonstriraju širok spektar aplikacija u različitim poljima. U elektrolizi se titanijum anode mogu koristiti za pripremu hemikalija poput metala, organskih, sumporne kiseline, hlor - alkalije i fluoride. Njihova otpornost na koroziju i električna provodljivost čine proces elektrolize efikasniji i stabilniji. U elektroplatu, titanijum anode koriste se u procesima obrade površinskih obrada poput zlata, srebra i bakrene obloge. Njihov jednoličan oksidni film i odlična električna provodljivost rezultiraju svjetlijim i ujednačenim elektropiziranim slojem. U polju baterije, titanijumske anode koriste se kao pozitivni materijali elektrode u litijumski - ionskim baterijama i cinka - manganskim baterijama. Njihova visoka gustina energije i dug život poboljšavaju performanse baterije. Nadalje, titanijum anode koriste se u pročišćavanju otpadnih voda i elektrolizi vode za proizvodnju vodonika, pružajući snažnu podršku za razvoj zaštite okoliša i energetike.

Uz kontinuirano unapređenje tehnologije i evoluirajućih potreba, tehnologija titanijum anode nastavit će se poboljšati i inovirati. U budućnosti možemo očekivati da titanijum anode pokažu svoje jedinstvene prednosti i vrednost u još više polja, čineći veći doprinos ljudskom napretku i razvoju.

Titanijumske specifikacije koje pruža GNEE

CNC obrađeni dijelovi

Vrsta	Bušenje, jetkanje, hemijska obrada, lasersko obrađivanje čišćenja, ostala usluga obrade, okretanje, žica EDM, brzo prototipiranje
Materijal	Titanijum,Aluminijum, mesing, brončani, bakar, očvrsnut metal, pre - civil metal, nehrđajući čelik, čelična legura
Proces	CNC obrada, CNC okretanje, CNC glodanje, CNC dosadno, brušenje CNC, CNC bušenje
Površinski tretman	Anodiziranje, oblaganje, poliranje, peskarenje, lasersko graviranje, oksid crna, niklova, hromirana platina ili kupci
Tolerancija	+/- 0.01mm
Vrijeme vođenja	Uzorak: 7 dana
Masovna proizvodnja	2-3 tjedna
Paket	Standardna kartonska ili plastična ladica, nosač spužve, kartona, itd., Mogu se prilagoditi prema kupcima
Primjena	Aparat, auto, zgrada, kapitalna oprema, energija, instrumentacija, medicinski uređaj.Telekomunikacije

Titanium Tube

Materijal	Čisti titanijum / legura titana
Standard	GB / T 3624, GB / T 3625, GB / T 26057 ASTM B337, ASTM B338, ASTM B 861, ASTM B 862 JIS H 4630
Zajednički razred	Nacionalne standardne ocjene: TA1, TA2, TC4, TA9, TA18, TA10 Američki standardni ocene: GR1, GR2, GR5, GR7, GR9, GR12
Veličina	Dužina: 50-6000mm ili prema zahtjevima kupca
	Vanjski prečnik: 6-80 mm ili prema zahtjevima kupca
	Debljina zida: 0,35-10mm ili prema zahtjevima kupca
Proces proizvodnje	Zavarivanje ili bešavno
Oblik sekcije	Okrugli i drugi
Površina	Svijetle žarenje, kiselo, poliranje
Pakiranje	Zavojnica ili ravna dužina po kutijama

Titanijum štap

predmet	Titanijum barovi / titanijum štap
Standard	GB / T2965-2007, JIS H4650-2001, ASTM B348-06, DIN17862-93, ASTM F136, AMS4928, GB / T13810, Q / BS5331-91, itd
Razred	TA1, TA2, TA3, TA7, TA9, TA10, TC4, TC4ELI, TC6, TC9, TC10, TC11, GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR12
Prečnik	1-500mm
Dužina	1-12m
Površina	Crna, poljska, četkica, linija za kosu itd
Paket	Standardni izvozni paket, drvenim kutijom, ili prema potrebi
Primjena	Titanijum bar se uglavnom koristi u mašinama i opremi, elektroplatu Oprema, medicina i sve vrste preciznih dijelova i drugih industrije

Titanijum lim / zavojnica

Titanijum ploča i tip listova	Ploča, lim, trake, zavojnice, folije, stanovi, obložena ploča, običan list, kotrljač, ploča za valjanje, ravni shim, ravni list, fim List, peciva, prazan (krug), škripao, žarela, mekana žarcana, oblogana, tabla gazećeg sloja, provjera
Razred	GR1 GR2 GR3 GR4 GR7 GR9 GR12 ASME SB265, AMS 4911, AMS 4919, AMS 4914, ASTM F67, ASTM F136, MSRR, AMS, BS
Dužina ploče od legure od titana	1000mm-13000mm ili prema potrebi
Širina ploče od titana	1000mm-1219mm-1500mm-1800mm-2000mm-2500mm ili prema potrebi
UNS debljina ploče	0,3 do 120 mm ili prema potrebi
ASTM B265 Postupak ploče od legure titana	Vruće / hladno valjano / kovanje
Titanijum list ASTM	ASTM B265
Titanijum list ams	AMS 4902
Tolerancije širine i debljine	EN 10258 (Ranije DIN 59381), EN 10151 ASTM B265 TITAMIJSKI LELOY STRIP ZA SPRUGE, EN 10088 ASTM B265 TITAMIUM legura (Opšte)
CP standardi i odobrenja za tanjur	EN ISO 18286 EN 10051 EN 10088-1 ISO 15510 EN ISO 9445 ASTM A 480 ASTM A 959 ASME IID
Standardna veličina ploče i lima	1000 x 2000 mm, 1220 x 2440 mm, 1500 x 3000 mm, 2000 x 2000 mm, 2000 x 4000 mm
	Hladno valjana tanjir od titana 0,5-6,4 mm
	Vruća valjana tanjur od titana 3,0-60,0 mm
UNS Tvrdoća ploče	Meka, tvrda, napola tvrda, četvrtina tvrda, opružna tvrda ASTM B265 dobavljači limova od titana
Dostupnost veličine folije od legure od titana	Debljina: 8-100 mikrona (0,00031-0,004 u))
	Širina: do 500 mm (19,5 u)
	Težina (u rolama): do 50 kg (110 lb); npr. približno - u potpunosti 1400 m u 8 mikrona i ap - na 122 m na 100 mikrona.
Rezanje	Da bismo pružili sveobuhvatnu uslugu, koristimo razne metode rezanja, uključujući:
Profili plazme	Prema crtežima kupca
Usluge dodane vrijednosti za CP Titanium ploču	Lasersko rezanje, vodene rezanje, rezanje plazmom, savijanje i mehanička obrada, priprema ruba, zavarivanje, piljenje i šišanje.
Kina proizvođač ploča od titanijuma	ASTM B265 Tanjur od legure titana: materijal 3/16 "[5,00 mm] i debljine i preko 10" [250 mm] u širini; Titan list: materijal ispod 3/16 "[5,00 mm] u debljini i 24" [600 mm] i preko širine; Legura Titanium obložena ploča: Legura Titanijum obložen Ploča je kompozitna čelična ploča izrađena vezanjem od tabliona od titana, etc.astm b265 traka od legure titana: hladno - valjani materijal ispod 3/16 "[5,00 mm] u debljini i ispod 24" [600 mm] u širini.
UNS tanjir porijeklo	Kina
Pakovanje DIN ploče	Snopovi s vodootpornom krpom van ili šperploča
Test	UT, SGS testiranje, TUV itd

Titanijum žica

Naziv proizvoda	Tvorničke direktne titanijske žice čiste titanijske legure žice posebne specifikacije mogu se prodati
Materijal	Čisti titanijum i legura titana
Stupanj titanijuma	GR1 / GR2 / GR3 / GR4 / GR5 / GR7 / GR9 / GR12 / GR5ELI / GR23 Erti-1 / Erti-2 / Erti-3 / Erti-4 / Erti-5Eli / Erti-7 / Erti-9 / Erti-11 / Erti-12 TI15333 / Nitinol legura
Standard	AWS A5.16 / ASTM B 863 / ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) itd
Oblika	Žica od titanijumske zavojnice / titanijumske kalem / titanijum ravna žica
Mjerač žice	Dia (0,06--6) * l
Proces	Bar Billets - Vruće valjanje - Crtanje - za žarkovanje - Viljuškari -
Površina	Poliranje, branje, kiselina za pranje, crni oksid
Glavna tehnika	Vruće kovano; Vruće valjano; Hladno izvučeno; Ispraviti itd
Certifikat glodanja materijala	Prema. EN 10204.3.1 Uključujući kemijsku kompoziciju i mehaničku imovinu
Primjena	Zavarivanje, industrija, medicinski, zrakoplov, elektronički itd

O nama

Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:

Njemački - Uvezena precizna linija cijevi titanijum (godišnja proizvodna kapacitet: 30.000 tona);

Japanska - tehnologija kotrljanja titanijumske folije (tanka do 6 μm);

Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;

Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;

MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.

E - Pošta

sale@gneemetal.com