Titanijumske odljeve, zbog velike čvrstoće, lagane i odlične otpornosti na koroziju, široko se koriste u visokoj poljima kao što su zrakoplov, brodogradnja, automobilski i medicinski proizvodi. Nakon livenja, odlivci od titanijuma prolaze niz rigoroznih koraka za obradu za u potpunosti realiziraju svoj potencijal za performanse i ispunjavaju stroge korisničke potrebe. Slede su ključni koraci za pravilnu post-preradu odljevaka od titanijuma:
1. Uklanjanje oksidnog filma na površini za lijevanje
Titanijum lako formira oksidni film u zraku, koji utječe na naknadnu obradu. Uobičajene metode uklanjanja uključuju:
Mehanička deoksidacija: mljevenje ili poliranje s alatima kao što su brusni kotači i brusni papir za uklanjanje sloja površine.
Hemijska deoksidacija: rastvaranje i uklanjanje oksidnog filma sa kiselim rješenjima kao što su azotna kiselina, hlorovodorična kiselina i sumporna kiselina.
2. Toplinska obrada za optimizaciju mikrostrukture i svojstava
Toplinska obrada je ključni proces za poboljšanje mehaničkih svojstava i mikrostrukture odljevaka od titana:
Starenje: održavanje temperature na određenoj temperaturi potiče formiranje stabilne strukture unutar kristala, poboljšavajući snagu materijala i tvrdoću.
Žurba: Nakon grijanja, kontrolirana brzina hlađenja koristi se za formiranje uniforme, fine žitarica, značajno poboljšavajući žilavost i plastičnost materijala. Normalizacija: Nakon grijanja i držanja materijal je hlađen zrak na sobnu temperaturu kako bi optimizirali tvrdoću i čvrstoću materijala podešavanjem kristalne strukture.
III. Precizna obrada
Za postizanje preciznog dimenzionalnog i oblika potreban je obrada za obradu:
Metode obrade uključuju glodanje, okretanje, bušenje, pucanje i brušenje.
Kritične kontrole: Strogo odabir odgovarajuće brzine rezanja, dubinu reza i metode hlađenja kako bi se osigurala ograničenje kvalitete i dimenzionalno preciznost, izbjegavajući poteškoće u obradu uzrokovane visokom čvrstoćom titanijom i visokom aktivnošću.
IV. Površinski tretman za poboljšanje kvalitetnog i korozijskog otpora
Cilj površinske obrade za poboljšanje izgleda i poboljšanja zaštite:
Poliranje: mehanički ili hemijski uklanja burre i hrapavost za stvaranje glatke površine.
Pješčana pjeskarica: Korištenje visokotlačnog plina za prskanje čestica pijeska za čišćenje površine, stvoriti jednoliku teksturu i ukloniti preostale oksidne slojeve.
Anodiziranje: nanošenje električne energije u kiseloj elektrolitu stvara gust oksidni film na površini, značajno poboljšavajući otpor korozije i površinsku tvrdoću . 5. strogi pregled kvalitete kako bi se osigurala poštivanje kvaliteta
Nakon završetka post obrade, mora se provesti sveobuhvatna inspekcija kvaliteta:
INSPEKCIJSKI AIMETI: uključuje inspekciju izgleda, mjerenje tačnosti dimenzionalne tačnosti, testiranje mehaničkog vlasništva (kao što su jačina i izduženje) i analiza hemijske kompozicije.
Svrha: Osigurajte da lijevanje u potpunosti ispunjava specifikacije dizajna i potrebe za korištenjem.
6. Standardizirani skladištenje i prevoz za sprečavanje oštećenja
Da biste spriječili ponovno oksidaciju ili oštećenje liječenih odljevaka, za vrijeme skladištenja i transporta moraju se poduzeti sljedeće mjere opreza:
Zahtevi za zaštitu životne sredine: održavanje suvog okruženja.
Zaštitne mjere: Izbjegavajte direktan kontakt s drugim materijalima i spriječite udar i jaku vibraciju.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
