U procesu industrijskih proizvoda do diversifikacije, visokokvalitetnog razvoja, kako poboljšati kvalitetu kalupa koji direktno utječu na kvalitetu proizvoda, važan je zadatak. U procesu proizvodnje vijčanih kalupa od legure titana, obrada oblika nakon glatke obrade i obrade ogledala koja se naziva brušenje površina i obrada poliranja, važan je proces za poboljšanje kvalitete kalupa. Ovladavanje razumnim metodama poliranja može poboljšati kvalitetu i vijek trajanja titanskih vijčanih kalupa, a time i kvalitetu proizvoda.
1.Mehaničko poliranje
Mehaničko poliranje je oslanjanje na rezanje ili plastičnu deformaciju površine materijala kako bi se uklonila površina obratka koji strši dio glatke površine metode poliranja, opća upotreba uljnih kamenih traka, vunenih kotača, brusnog papira, itd., uglavnom ručno. , kvalitet površine prema zahtjevima visoke površine može se koristiti u ultra-finim metodama istraživanja i poliranja. Ultra-precizno istraživanje i poliranje je upotreba specijalnih abraziva, u tečnosti za istraživanje i poliranje koja sadrži abrazive, čvrsti pritisak na površinu radnog komada koji se obrađuje, za rotaciono kretanje velike brzine. Korištenjem ove tehnologije može se postići Ra0.008 μm površinska hrapavost, što je razne metode poliranja u površinskoj hrapavosti najboljih. Kalupi za optička sočiva često koriste ovu metodu. Mehaničko poliranje je glavna metoda poliranja kalupa.
2. Hemijsko poliranje
Hemijsko poliranje je materijal u hemijskom mediju tako da se površina mikroskopski istureni dio konkavnog dijela preferira rastvaranja, tako da se dobije glatka površina. Ovom metodom se mogu polirati obradak složenih oblika i može se polirati više komada u isto vrijeme uz visoku efikasnost. Površinska hrapavost dobivena kemijskim poliranjem je općenito Ra10 μm.
3. Elektrolitičko poliranje
Osnovni princip elektrolitičkog poliranja je isti kao i kod hemijskog poliranja, tj. oslanja se na selektivno otapanje sitnih izbočenih delova na površini materijala kako bi se površina učinila glatkom. U poređenju sa hemijskim poliranjem, može eliminisati uticaj katodne reakcije, efekat je bolji.
4. Ultrazvučno poliranje
Ultrazvučno poliranje je upotreba sekcija alata za ultrazvučne vibracije, putem abrazivne suspenzije za poliranje krhkih tvrdih materijala, metodom obrade. Radni komad se stavlja u abrazivnu suspenziju i zajedno stavlja u ultrazvučno polje, oslanjajući se na oscilaciju ultrazvučnih talasa, tako da se abrazivno brušenje i poliranje na površini obratka. Makro sila ultrazvučne obrade je mala, neće uzrokovati deformaciju radnog komada, ali je proizvodnja i ugradnja alata teža.
5. Fluidno poliranje
Fluidno poliranje je oslanjanje na protok tekućine i abrazivnih čestica koje ona nosi da ispiraju površinu obratka kako bi se postigla svrha poliranja. Fluidna snaga poliranja se pokreće hidrauličkim pritiskom, medij se uglavnom koristi u protoku nižeg tlaka kroz dobre specijalne spojeve (polimerne tvari) i pomiješan s abrazivom napravljenim od abraziva može se koristiti prah silicijum karbida.
6. Magnetno brušenje i poliranje
Magnetno brušenje i poliranje je upotreba magnetnih abraziva u magnetnom polju pod djelovanjem formiranja abrazivnih četkica, brušenja i obrade radnog komada. Ova metoda ima visoku efikasnost obrade i dobar kvalitet, a uslove obrade je lako kontrolisati. Korištenjem odgovarajućih abraziva hrapavost površine obrade može doseći Ra0.1 μm.
7. EDM ultrazvučno poliranje
Kako bi se poboljšala hrapavost površine Ra za više od 1,6 μm brzine poliranja obratka, korištenje ultrazvučnog i specijalnog visokofrekventnog uskog pulsnog napajanja s visokom vršnom strujom za poliranje kompozita, ultrazvučnim vibracijama i električnom pulsnom korozijom u isto vrijeme na površini obratka, brzo smanjiti njegovu hrapavost površine, koja se obrađuje automobilom, glodanjem, EDM i rezanjem žice i drugim procesima kalupa nakon što je efekt poliranja grube površine očigledan, vrlo efikasan.
