I. Osnovni procesi kotrljanja gredica
1. Početno vruće valjanje
Način obrade: Visoko temperaturni kotrljanje
Procesni parametri: prebacite ploču iz početne debljine 3,0 mm do 2,0 mm u 800-950 stepeni, postižući 33% deformaciju
Post obrada: Potrebno je čišćenje površina nakon namotavanja
2. Početno toplo valjanje
Metoda obrade: Prekomjerna temperatura kotrljanje
Procesni parametri: Smanjite debljinu od 2,0 mm do 1,2 mm u 720-800 stepena, postizanje deformacije od 40%
Post-obrada: Vikling za uklanjanje sloja oksida
3. Sekundarno toplo valjanje
Metoda obrade: Prekomjerna temperatura kotrljanje
Procesni parametri: dodatno smanjuju debljinu od 1,2 mm do 0,8 mm u 700-750 stepeni, postižući 33% deformaciju
Nakon obrade: Ponovljeno kiselo kiselo
4. Početno hladno kotrljanje
Metoda obrade: Procesni procesni procesni proces: Soba: Sobna temperatura kotrljanje, smanjenje debljine od 0,8 mm do 0,5 mm, jednoplanu od 37,5%
Post-tretman: Anteiling + Kiseling Kombinovani tretman
5. Faza za završnu obradu hladne kotrljanja
Način obrade: Preciznost višestruke preciznosti hladnog kotrljanja
Procesni parametri: Sobna temperatura kotrljanje u više prolaza, debljina cilja 0,1 mm, kumulativna deformacija 80%
Post-tretman: vakuumska žarenje za završnu postavku
II. Dodatne napomene o ključnim procesima
1. Zahtjevi za kompatibilnost tipa legure
Titanijum niskog legure (npr. TA1 čisti titanijum): Može se direktno hladno valjati do ciljane debljine
Titanijum visokog legure (npr. TI-6AL-4V): Potrebne su dodatne toplo valjane propusnice, a pojedinačna hladno valjana deformacija mora se kontrolirati u roku od 30%
2. Posebna obrada za ultra tanku foliju
Zahtevi za opremu: Za debljine potreban je mlin za 20 rola<0.1mm
Kontrola procesa: Podmažite specijalizirano valjanje ulja i koristite sistem za kontrolu napetosti
3. Mjere osiguranja kvaliteta
Fluktuacije temperature moraju se pratiti u realnom vremenu tokom toplog procesa kotrljanja (± 10 stepeni) potreban je testiranje tvrdoće između prelaza hladnog kotrljanja kako bi se spriječilo emrical.
III. Tehnička osnova i proširenja
Napomena: Gore navedeni procesni parametri zasnivaju se na simulacija tipičnih proizvodnih scenarija. Za stvarnu aplikaciju pogledajte "Priručnik za obradu titanijuma i titanijuma" ili trenutnim nacionalnim standardima (kao što su GB / T 3621). Za proizvodnju folije visoko precizno, preporučuje se integriranje internetskog sustava testiranja da bi dinamički optimizirao valjani parametri.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
