Titanijumska žica formira stabilan karbid sa ugljenikom visoke tvrdoće. Rast karbidnog sloja između titanijuma i ugljika određen je brzinom difuzije titanijuma u karbidnom sloju.
Rastvorljivost ugljenika u titanijumu je mala, iznosi {{0}}},3% na 850X: i pada na približno 0,1% na 600C. B Zbog male rastvorljivosti ugljenika u titanijumu, površinsko očvršćavanje se u suštini postiže samo taloženjem sloja titanijum karbida i njegovih napuštenih domena. Ugljičenje se mora izvoditi pod uvjetom uklanjanja kisika, jer površinska tvrdoća površinskog sloja formiranog prahom koji se obično koristi za naugljičenje čelika protiv ugljičnog monoksida ili ugljičnog monoksida koji sadrži kisik dostiže 2.700 MPa i 8.500 MPa, a površinska tvrdoća površinski sloj dostiže 2.700MPa i 8.500MPa, a površinska tvrdoća površinskog sloja dostiže 2.700MPa i 8.500MPa. Lako se ljušti.
Nasuprot tome, tanak sloj titanijum karbida može se formirati kada se ugljeni ugljenik u uslovima deoksigenacije ili dekarbonizacije. Tvrdoća ovog sloja je 32 OUOMPa, što odgovara tvrdoći titanijum karbida. Dubina naugljičenog sloja je otprilike veća od dubine nitriranog sloja pri nitriranju dušikom pod istim uvjetima. U uslovima obogaćenim kiseonikom, mora se uzeti u obzir da apsorpcija kiseonika utiče na dubinu stvrdnjavanja. Samo pri vrlo tankim debljinama sloja, u vakuumu ili u atmosferi argon-metana, može se formirati dovoljna čvrstoća prianjanja prahom za ugljičenje. Nasuprot tome, upotreba gasovitih agenasa za naugljičenje može dovesti do posebno tvrdog i dobro vezanog očvrslog sloja titanijum karbida. Istovremeno, stvrdnuti slojevi formirani na temperaturama između 950 T: i 10201: bili su između 50 fim i 50 fim. Kako se debljina sloja povećava, sloj titan-karbida postaje krhak i ima tendenciju da se ljušti.t Kako bi se izbjeglo prodiranje inkluzija ugljika u sloj titan-karbida zbog razgradnje rafinoze, potrebno je provesti karburizaciju plina u inertnom plinu. koristeći propisanu dozu aditiva sa volumnim udjelom od približno 2% rafinoze. Kada se karburizacija metana koristi s propan aditivima, razvija se manja površinska tvrdoća. Kada se plinski ugljenisani propan koristi pri silama vezivanja do 100 kPa, izmjerena debljina očvrslog sloja je vrlo tanka, ali ima najbolju otpornost na habanje. Vodik se apsorbuje u slučaju gasovitih agenasa za karburizaciju, ali se mora ponovo ukloniti tokom vakuumskog žarenja.
