Anodna oksidacijska boja površina od titana može se postići različitim uvjetima elektrolita i napona. Tijekom procesa anodizacije metalni joni ulaze u elektrolitni otopinu i kombinuju s anionima da bi se formirali oksidi različitih boja. Na primjer, TC4 legura titana može formirati oksidne filmove u raznim bojama, uključujući zlatno, plavu i ljubičastu, tokom anodizacije. Varijacija boje anodiziranog filma prvenstveno kontrolira parametar napona. Podešavanjem napona, debljina filma može se precizno kontrolirati da bi se postigla željena boja.
Uzorak razvoja boja eloksiranih obojenih filmova pokazuje da se boja filma periodično mijenja sa sve većim naponom, koji se odnosi na načelo smetnji tankog filma. Tijekom faze niskonapona, obojeni filmski sloj legura TC4 sastoji se od gustog i jedinstvenog amorfnog titanijskog dioksida, a njegov razvoj boja prvenstveno je zbog principa smetnji tankog filma. Nadalje, stopa rasta anodiziranog filma varira sa različitim elektrolitnim rješenjima. Na primjer, u rješenju soli na2sio3, stopa rasta može se kretati od 1 Nm / V do 1,7 Nm / V. Anodizirajuće legure titana ne samo povećavaju otpor habanja i korozije, već omogućava uvođenje različitih boja bez upotrebe vanjskih pigmenata ili boja. Promjena boje tokom anodiziranja je kontinuirana i ciklička, direktno povezana sa naponom i debljinom filma. Ovaj fenomen eliminira hipotezu da oksid utječe na boju i dokazuje da se boja prvenstveno generira smetnji.
Istraživanje je takođe utvrdilo da različite legure titanijumske legure pokazuju različite oksidne filmske boje pod istim anodizirajućom procesnim uvjetima, vjerovatno povezane sa razlikama u sapuciji legure. Nadalje, glatka površina eloksiranih filmova olakšava preciznije rezultate prilikom proučavanja njihove boje i optičkih svojstava.
Sveukupno, anodiziranje titanijuma ne samo da poboljšava njegove performanse, već i daje bogati paletu boja, što ima širok spektar primjene, uključujući ukrašavanje, identifikaciju i diferencijaciju različitih materijala i komponenti.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
