Svijetla toplinska obrada je vrsta metode toplinske obrade koja može spriječiti reakciju oksidacije metalnog obratka u toplinskoj obradi, a još uvijek može dobiti svijetlu metalnu površinu, svijetla toplinska obrada također se može provesti uz korištenje zaštitne atmosfere i inertnih plinova kao što su kao argon, helijum i azot, a takođe može postići svrhu i zahteve sprečavanja oksidacije. Vakumska termička obrada može ostvariti sve metalne materijale kako bi se održala originalna završna obrada, dimenzionalna točnost i zahtjevi performansi, zbog potrebe za ponovnim brušenjem radnog predmeta, može uvelike smanjiti njegovu toplinsku obradu prije dodatka za obradu, a istovremeno otkazati proces čišćenja površine (kao što je kiseljenje, pjeskarenje, pjeskarenje itd.), tako da je vakuumska termička obrada najperspektivnija tehnologija, ali i najidealnija toplinska obrada! "Atmosfera", u opremi za termičku obradu u svom udelu od preko 20%, posebno u vazduhoplovstvu, vazduhoplovstvu, elektronskim komponentama, tekstilnoj oblasti, kalupima i drugim oblastima se sve više koristi.
Vakuumsko otplinjavanje (degasiranje) uloga vakuumskog degaziranja kako slijedi. Otplinjavanje metala može poboljšati plastičnost i čvrstoću metala, zagrijanog u vakuumskim uvjetima, metalni obradak otopljen u određenoj količini plina (vodonik, kisik i dušik, itd.), će se preliti iz metalne površine za otplinjavanje, pogoduje poboljšavajući plastičnost i čvrstoću izratka, što je viša temperatura to je intenzivnije kretanje molekula i pogodnije je za poticanje rastvaranja metala u difuziji plina na površinu, tako da se stepen vakuuma povećava, i što je niži pritisak pogoduje difuziji prelivanja gasa na površini metala. Što je niži pritisak vazduha pogoduje difuziji gasa na površini metalnog preliva.
Metalni materijali u procesu topljenja, tečni metal da apsorbuje H2, O2, N2, CO i druge gasove, uzimajući u obzir rastvorljivost metala u gore navedenim gasovima sa porastom temperature i povećanjem, kada se tečni metal ohladi u ingote, rastvorljivost gasa u metalu da bi se smanjila brzina hlađenja je prebrza, što dovodi do toga da se gas ne može sav preliti (ispustiti) i ostati u unutrašnjosti čvrstog metala, stvarajući poroznost kao i belu tačku (formiranu od H2) i drugi metalurški nedostaci. (nastao od H2) i drugih metalurških defekata, ili čvrsto otopljen u metalu u atomskom i ionskom stanju.
Pored kovanja metala, termičke obrade, kiseljenja, lemljenja i drugih termičkih procesa, neizbježno će doći do ponovne apsorpcije plinova itd., u ovom trenutku otpornost metala, provodljivost topline, magnetizacija, tvrdoća, granica tečenja, granica čvrstoće, istezanje , skupljanje preseka, udarna žilavost, žilavost loma i druga mehanička svojstva i fizička svojstva su uticali na kontrolu sirovina u metalurškom procesu sadržaja gasa, ali i pokušaju da se eliminiše sadržaj gasa u termičkom procesu metala. . Apsorbuje se u termičkom procesu gasa, itd., ili poboljšanjem procesa da se spreči apsorpcija gasa.
Molekuli plina u čvrstoj fazi u brzini difuzije često određuju brzinu otplinjavanja, vakuumsko otplinjavanje može ukloniti plin unutar metala, razlog je što se negativni uvjeti tlaka mogu ukloniti iz metala u plinu, tako da Stanje vakuuma u peći utiče na brzinu i efekat vakuumskog degaziranja. Odlučite da uklonite efekat drugog faktora na temperaturu peći, što je temperatura veća, to je bolji efekat otplinjavanja. Treći faktor je vrijeme, što je duže vrijeme otplinjavanja, to je bolji efekat otplinjavanja. Uzimajući u obzir efekat grubosti zrna i promene metalne faze, temperatura ne može da poraste previsoko, za čelik i druge metalne materijale sa promenom faze, najbolji efekat vakuumskog otplinjavanja se ostvaruje na temperaturi blizu tačke promene faze, što je posledica do smanjenja rastvorljivosti metalnog materijala za gas tokom promene faze ili zbog promene rešetke u korist migracije atoma gasa tokom promene faze.
Nakon vakuumske termičke obrade metalnih materijala izradaka, u poređenju sa konvencionalnom termičkom obradom, mehanička svojstva (posebno za plastičnost i žilavost) su značajno porasla, razlog je što vakuumska termička obrada ima dobar efekat otplinjavanja. Površinsko pročišćavanje i efekat odmašćivanja u vakuumskom stanju za zagrijavanje obratka, površine oksidnog filma, svjetlosne korozije, nitrida, hidrida itd., se smanjuje, raspada ili isparava i nestaje, tako da metal dobije glatku površine, što je karakteristika vakuumske termičke obrade.
Reakcija oksidacije metala je reverzibilna reakcija, u metalu se zagrijava, reakcija je oksidacije ili razgradnje oksida, ovisno o atmosferi zagrijavanja u parcijalnom tlaku kisika i razgradnji oksida između odnosa tlaka.
Tlak razgradnje kisika je parcijalni tlak kisika koji nastaje nakon što razgradnja oksida dostigne ravnotežu, tlak razgradnje kisika je veći od parcijalnog tlaka kisika, tada se oksidi razlažu, a proizvedeni kisik se oslobađa i ostavlja iza sebe. čista površina metala, kako bi se postigao efekat pročišćavanja metalne površine. Preostali kisik u vakuumu je vrlo mali, parcijalni tlak kisika je vrlo nizak, što je vakuum veći, to je niži parcijalni tlak kisika, niži je od tlaka raspadanja oksida, reakcija je desno, tako da je vakuum obezbeđuje razgradnju metalnih oksida u uslovima grejanja.
Osim toga, parcijalni tlak kisika u peći je vrlo nizak pod pretpostavkom da se oksidi metala mogu razložiti u suboksid, koji se lako sublimira i isparava u vakuumskom zagrijavanju. Prianjanje materijala na površinu radnog komada je uglavnom za ulje, itd., a to su spojevi ugljika, vodika, kisika, visoki tlak pare, koji se lako isparavaju ili razlažu u procesu vakuumskog grijanja, vakuumskom pumpom koja se pumpa, radi pročišćavanja površine efekta radnog komada.
Treba napomenuti da se metalna površina oksida zagrijava u vakuumu, ali i od unutrašnje difuzije metalnih materijala prema van H2 i C reakcijom, tako da se površina metala oksidira kako bi se obnovila. U procesu razgradnje oksida, ali i praćenog uklanjanjem masnoće organskih materija, odnosno ne uklanjanju površine organskih materija posebnim čišćenjem, već i da se površina obratka učini svetlim. površine, razlog je što ove masti, maziva pripadaju alifatskoj porodici, jedinjenja ugljika, vodika i kiseonika, razlaganje pod visokim pritiskom, pa se u vakuumskom zagrevanju lako razlažu na vodonik, vodenu paru i ugljen dioksid, i druge gasove, a zatim biti udaljena Vakuumska pumpa, da ne proizvodi nikakvu reakciju s površinom dijelova na visokim temperaturama, još uvijek možete dobiti bez oksidacije, bez korozije čiste površine efekta vakuumskog pročišćavanja kako bi se poboljšala aktivnost metalne površine, pogoduje C, N, Cr, Si i drugim atomima apsorpcije, tako da se ubrzava ugljičenje, nitriranje i brzina ko-infiltracije dušika i ugljika povećavaju i ravnomjerniji sloj.
Efekt vakuumskog isparavanja obratka u vakuumskoj peći za grijanje, u peći s niskom temperaturom voda i zrak u dušiku, kisiku i ugljičnom monoksidu će se ispariti i raspršiti, za 800 stepeni ili više sa površine obratka će se osloboditi od razgradnje vodika i dušika i oksida plina, završetka efekta površinskog otplinjavanja, termička razgradnja formiranja isparavanja i rasipanje površine metala je svijetla, što je karakteristike vakuumske toplinske obrade, vakuuma Proces premazivanja To je korištenje principa, tako da obloženo staklo 1990-ih u komercijalne primjene.
Još jedna karakteristika vakuumske termičke obrade je isparavanje metalnih površinskih elemenata, što se ogleda u obradi visokohromiranog hladno obrađenog čelika ili hromiranog nehrđajućeg čelika termičkom obradom dijelova i dijelova, odnosno dijelova i košara (rad) međusobno prianjanjem. , površina kore narandže, vrlo hrapava, dok je otpornost na koroziju značajno smanjena, to su nedostaci vakuumske termičke obrade - isparavanje metala na ulogu metala Isparavanje metala, iz teorije fazne ravnoteže, para na površini od ravnotežnog pritiska metala (pritisak pare) je različita, temperatura je visoka i njen pritisak pare je visok, isparavanje čvrstog metala je veliko; niska temperatura je nizak pritisak pare, ako je temperatura sigurna, postoji određena vrijednost tlaka pare, kada je vanjski tlak manji od temperature tlaka pare, metal će proizvesti fenomen isparavanja (sublimacije). Što je manji vanjski pritisak, odnosno što je veći vakuum, to je lakše ispariti, iz istog razloga što je veći pritisak pare metala lakše ispariti.
Vidi se da je pritisak pare različitih metala različit, treba se zasnivati na materijalu obratka, obratiti punu pažnju na problem isparavanja, odnosno prema legirajućim elementima obratka koji se obrađuje u termičkoj obradi. tlaka pare i temperature grijanja, da se razumno odabere odgovarajući stepen vakuuma, kako bi se spriječilo isparavanje legirajućih elemenata na površini.
Čelik u zajedničkim elementima kao što su Mn, Ni, Co i Cr, kao i obojeni metali kao glavna komponenta Zn, Pb i Cu i drugih elemenata, njegov parni pritisak je veći u vakuumskom zagrijavanju, lako se proizvodi vakuumsko isparavanje uzrokovano obratkom (ili alatom) između međusobnog prianjanja. U stvari, pritisak pare i temperatura grijanja imaju određenu korespondenciju, sve dok je odabir vakuuma odgovarajući, može spriječiti isparavanje legirajućih elemenata.
Osim toga, kod vakuumskog grijanja može se uzeti u obzir vrsta metalnih materijala, korištenje određene temperature u inertne plinove visoke čistoće (tj. reverzni plin kao što je azot visoke čistoće, argon visoke čistoće itd.) za regulaciju vakuuma u peći, metodom niskog vakuuma grijanja kako bi se spriječilo isparavanje legirajućih elemenata na površini obratka, ova mjera je učinkovitija za brzorezni alatni čelik, visokolegirani čelik i druge radne predmete.
