Titanijumske odljeve, kao važne komponente u mehaničkom polju, široko su korištene. U usporedbi s tradicionalnim metalnim odljevcima, odlivci od titanijum nude prednosti kao što su lakoća, snaga i otpornost na koroziju. Imaju važne aplikacije u zrakoplovstvu, zrakoplovstvu, automobilskoj i medicinskoj oblasti. Međutim, odabir i testiranje materijala su ključni koraci kada koristite titanijumske odljeve.
I. IZBOR MATERIJALA ZA TITANIUMSTIONSKE
1. Odabir legure od titana: Prilikom odabira materijala za lijevanje titana, potrebno je odabrati različitu leguru titanijuma zasnovanog na određenom okruženju za primjenu. Trenutno postoje mnoge vrste legura titana, poput +, i. Među njima se obično koriste TA2, TA6V, TC4 i TI-6242.
• TA2 legura titana: sadrži dobru obradu, zavarivost, visoku plastičnost, dobar otpor niskog temperature, otpornost na mikro-koroziju i otpornost na vruću paru.
• TA6V legura: tipična + legura titana, nudi visoku čvrstoću, otpor koroziji i otpornost na umora i široko se koristi u zrakoplovnim i zrakoplovnim poljima. • TC4 legura: relativno ujednačena kompozicija među + legure titana, izlaže visoke mehaničke svojstva i dobru otpornost na koroziju.
• TI-6242 legura: -tip legura titana sa visokom čvrstoćom, visokom duktilnošću i dobrim termičkim proširivanjem, široko se koristi u zrakoplovnom proizvodnji.
2. Zahtevi čistoće za legure titana: Čistoća legura titana značajno utječe na mehaničku, fizičku i obradu. Obično tražena čistoća odgovara ukupnom sadržaju nečistoće manjim od 0,1%.
3. Uticaj ostalih zahtjeva proizvoda: Prilikom odabira materijala za livenje titana, faktora poput zahtjeva za učinkom proizvoda, zahtjevi za korištenje, trenutne proizvodne procese i trendove razvoja i razvoja.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
