Proizvodni proces raznih razreda od legura titanium uglavnom uključuje sljedeće ključne korake:
Priprema sirovine: prva, visoke čistoće titanijumske spužve ili master titana, priprema se kao osnovni materijal za pripremu legura titana.
Topljenje: spužva od titana ili glavna legura rastopljena se pod zaštitnom atmosferom ili vakuumskim uvjetima. Ostali legirani elementi možda će se morati dodavati tokom postupka topljenja kako bi se postigla željena legura.
Priprema ingota: Rastaljena lična legura titana baca se u ingote kroz proces livenja. Metode prerade Ingota uključuju kovanje, kotrljanje, ekstruziju i crtanje.
Formiranje plastike: Ingot podvrgava plastičnu obradu, poput kovanja, kotrljanja i ekstruzije, kako bi se formirala željena oblik i specifikacije legure titana.
Toplinski tretman: Ovisno o specifičnim zahtjevima od legure i performansima od legura titana, odgovarajućih toplotnih tretmana, poput žarenja, liječenja otopine i starenja, za optimizaciju mikrostrukture i makroskopske nekretnine.
Površinski tretman: Površinski tretmani, poput kiselog dizala i poliranja, izvode se na materijalu od legure titana za uklanjanje površinskih oksida i nečistoće i poboljšanju kvalitete površine. Inspekcija kvaliteta: pripremljeni materijali od legure titana podvrgavaju analizu hemijske kompozicije, testiranje mehaničkog vlasništva i mikrostrukturno promatranje kako bi se osiguralo da ispunjavaju standardne zahtjeve.
Posebna obrada: Određene ocjene legure od titana mogu zahtijevati specijalizirane pripremne procese, poput superplastičnog oblikovanja, metalurgije u prahu i ubrizgavanje.
Različite ocjene legure od titana mogu se razlikovati u njihovom specifičnom hemijskom sastavu, režimu topline i tehnike obrade za ispunjavanje specifičnih zahtjeva za primjenu. Na primjer, TA7 legura titana primarno se koristi za dijelove poput aviona koji rade ispod 500 stupnjeva, dok je TC25 titanijska legura martenzitna, +, dvofazna, toplotna reluzija otporna na toplinu s radnom temperaturom do 550 stupnjeva.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
