Titanijum karakteriše mala težina, visoka čvrstoća, metalni sjaj i dobra otpornost na koroziju. Zbog svojih stabilnih hemijskih svojstava, dobre otpornosti na visoke i niske temperature, jakih kiselina i lužina, kao i visoke čvrstoće i male gustine, poznat je kao "svemirski metal", "pametni metal", "bio-metal" i " višenamenski metal". "Space Metal", "Smart Metal", "Bio-metal", "Metal za sve namene".
Klasifikacija žice od titanijuma: žica od legure titanijuma, žica za naočare od čistog titanijuma, ravna žica od titanijuma, žica od čistog titanijuma, žica za zavarivanje od titanijuma, žica za vešanje od titanijuma, žica od titanijumske zavojnice, svetla žica od titanijuma, žica od titanijuma za medicinsku upotrebu, žica od legure titanijuma nikla.
Glavne namjene titanijske žice uključuju: zavarivačku žicu, proizvodnju opruga, zakovice i tako dalje. Široko se koristi u avijaciji, pomorstvu, petrohemiji, farmaciji i drugim poljima.
1. Žica za zavarivanje, trenutno se više od 80% titanijuma i žice od legure titana koristi kao žica za zavarivanje. Na primjer, razna oprema za zavarivanje titanijuma, cijevi za zavarivanje, turbinski disk i lopatice zrakoplovnog mlaznog motora, zavarivanje spremnika itd.
2. Titanijum ima odličnu otpornost na koroziju, u hemijskoj, farmaceutskoj, papirnoj i drugim industrijama se široko koristi, kao što je hemijska fabrika Tianjin koja koristi 3,2 mm čiste titanijumske žice za pripremu filtera.
3. Žice od titanijuma i legure titanijuma se koriste za proizvodnju pričvršćivača, nosivih komponenti, opruga i tako dalje zbog svojih dobrih ukupnih performansi. Na primjer, Xi'an tvornica ventila visokog pritiska sa oprugom ventila za proizvodnju žice TC4.
4. Medicinska i zdravstvena industrija, žica od titanijuma i legure titanijuma se koristi za proizvodnju medicinske opreme, implantirane u ljudsko telo, fiksirane zubne krunice, fiksirane na lobanju.
5. Neke legure titana se koriste za proizvodnju satelitskih antena i naramenica za odjeću zbog svoje funkcije memorije oblika.
6. Žice od titanijuma i legure titana koriste se za izradu različitih elektroda u industriji galvanizacije i obrade vode.
Izvlačenje žice od titanijumske žice i legure titana je proces plastificiranja metala u kojem se zavojnice ili prazni žičani dijelovi izvlače iz otvora kalupa za izvlačenje pod djelovanjem sile izvlačenja kako bi se dobile žice od titana i legure titana s malim poprečnim presjekom. Izvlačenjem se mogu proizvesti razni metali i legure s različitim oblicima poprečnog presjeka i veličinama žice. Vučena žica, precizna veličina, obrada površine i upotreba opreme za crtanje i kalupa su jednostavni, laki za proizvodnju. U promjeru izvlačenja manjem od 0.05mm ultra-fine žice, teško je proći kalup, kako bi se poboljšala stabilnost procesa izvlačenja, smanjio broj izvlačenja i prolaska kalup za poboljšanje efikasnosti proizvodnje izvlačenja, može se koristiti sa faktorom sigurnosti od K vrijednosti većim od 2,0.
Na temperaturi rekristalizacije iznad crteža je vruće izvlačenje, na višoj od sobne temperature ispod temperature rekristalizacije crteža je toplo izvlačenje. Hladno izvlačenje je najčešća metoda izvlačenja koja se koristi u proizvodnji metalnih žica i niti. Vruće izvlačenje, žica u rupu kalupa prije zagrijavanja, uglavnom za metale visoke tačke topljenja kao što su volfram, molibden i druge metalne žice za izvlačenje. Toplo izvlačenje, žica se također mora zagrijati do određenog raspona temperatura kroz grijač prije ulaska u otvor kalupa za izvlačenje, uglavnom se koristi za cink žicu, teško deformirati legiranu žicu kao što je brza čelična žica, nosiva čelična žica crtanje.
Prema procesu izvlačenja žice kroz isti broj tačaka kalupa, samo kroz izvlačenje kalupa je jedan crtež, zauzvrat, kroz niz uzastopnih (2 ~ 25) izvlačenje kalupa je višekanalno kontinuirano izvlačenje . Jednoprolazno crtanje brzine linije je nisko, niske produktivnosti i produktivnosti rada, obično se koristi kod velikih promjera, niske plastičnosti i oblikovane žice, izvlačenja žice. Brzina višekanalne vučne linije je velika, visok stepen mehanizacije i automatizacije, visoka produktivnost i produktivnost rada, glavni je način proizvodnje metalne žice, žice. Također se dijeli na neklizajuće kontinuirano crtanje i klizno kontinuirano crtanje.
Prema stanju maziva koje se koristi u točkama za povlačenje, upotreba tekućih maziva je mokro povlačenje, upotreba čvrstih maziva je suho povlačenje.
Prema obliku poprečnog presjeka vučene žice razlikuju se kružno vučenje žice i profilirano vučenje žice.
Prema ulozi povučene žice na zateznim točkama, postoji pozitivno vučno povlačenje i povlačenje protiv povlačenja.
Postoje i posebni crteži, kao što je crtanje valjkom!
Karakteristike procesa: stanje naprezanja pri izvlačenju žice za dvosmjerno tlačno naprezanje je vlačno naprezanje trosmjerno glavno naprezanje, trosmjerno tlačno naprezanje je glavno stanje naprezanja u usporedbi s izvučenom žicom lakše je postići stanje plastične deformacije.
Crtanje stanja deformacije za dvosmjernu kompresijsku deformaciju do vlačne deformacije trosmjernog glavnog deformacijskog stanja, stanje metalnog materijala da igra plastiku nepovoljno, vjerojatnije da će proizvesti i izložiti površinske defekte. Proces izvlačenja žice deformacije kanala zbog ograničenja faktora sigurnosti, deformacija kanala je manja, izvlači se više kanala, stoga se u proizvodnji metalne žice često koristi višekanalno kontinuirano brzo izvlačenje.
Uobičajeni problemi i rješenja u izvlačenju žice
U obradi metala, korištenjem vanjskih sila za izradu ugljičnog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija, bakra i drugih metala koji se probijaju kroz kalup, njegov poprečni presjek se sabija u željeni oblik i veličinu, što je naš uobičajeni proces crtanja. Proces izvlačenja prema upotrebi opreme i maziva dijele se na suho i mokro izvlačenje. Ovaj članak ukratko predstavlja uobičajene probleme i rješenja u mokrom crtežu.
Prije svega, izbor procesa mokrog izvlačenja, općenito za male prečnike, ili završnu obradu površine, ili naknadnu tehnologiju obrade ima posebne zahtjeve za izvlačenje metala. Kategorije maziva za mokro izvlačenje su uglavnom čisto ulje, sintetičko ulje, emulzija, pasta i tako dalje. Odabir maziva za mokro izvlačenje uglavnom se temelji na sirovim materijalima, kalupima, kvaliteti površine i nizvodnoj primjeni i mnogim drugim faktorima. Na primjer, obično korišteni crtež od nehrđajućeg čelika, općenito birajte veći viskozitet i posebne aditive za ekstremne tlakove čistog ulja, ugljični čelik općenito birajte emulziju, obojeni metali prema konačnim zahtjevima primjene mogu odabrati čisto ulje ili sintetičko ulje, također možete izaberite emulziju. Ako postoje posebni zahtjevi, možete odabrati i pastu.
Uopšteno govoreći, u praksi, bez obzira na suvo ili mokro crtanje, postojaće niz problema. Pogledajte one uobičajene probleme u procesu mokrog povlačenja i odgovarajuća rješenja.
1, diskoloracija žice
Promjena boje na površini žice (kao što je bakar) je uglavnom oksidativna promjena boje, koja proizlazi iz nepravilnih uvjeta temperature i vlažnosti. Možda je koncentracija emulzije preniska ili temperatura nije normalna; žicom je pričvršćeno previše ulja; kvalitet vode nije kvalifikovan; miješanje stranog ulja i tako dalje.
Pronađite razlog za njegovu promjenu boje, možete poduzeti odgovarajuće mjere za rješavanje problema u skladu sa stvarnom situacijom. Na primjer, koncentracija emulzije je preniska da bi se podigla na normalni standard; temperaturu treba podesiti na normalnu temperaturu od 35 do 45 stepeni; provjerite izlaz da li ima prelijevanja ulja za povlačenje; ukloniti emulziju pomiješanu sa stranim uljima i tako dalje.
2, habanje kalupa
Uzroci velikog habanja kalupa, jedan je nepravilan rad mašine, drugi je pogrešan izbor maziva. Ako mašina ne radi kako treba, potrebno je da operateri stalno vježbaju, a prije svake vožnje provjeravaju njeno radno stanje.
Osim toga, lubrikant igra ključnu ulogu u pomaganju i olakšavanju procesa izvlačenja, a njegov odabir je kritičan. Danas su proizvodi za izvlačenje žice iz CONDAT-a visoko cijenjeni od strane mnogih kompanija. S jedne strane, to je kompletan asortiman proizvoda, koji u osnovi pokriva sve aplikacije za izvlačenje žice; s druge strane, VICAFIL? reprezentativna maziva, sa velikom brzinom izvlačenja, dobrom hemijskom kompatibilnošću, teškom lomom žice itd., mogu produžiti vijek trajanja kalupa. I ne samo to, CONDAT također može biti prilagođena rješenja za podmazivanje, hodajući u prednjem dijelu industrije izvlačenja žice.
3, ogrebotine i neravnine na slomljenoj žici
Ogrebotine i neravnine od lomljenja žice uvelike utječu na estetiku i kvalitetu proizvoda. Razlog za ove probleme može biti zbog nedovoljnog podmazivanja i dovesti do direktnog kontakta između metala i kalupa i rezultirajuća metalna strugotina od zagađenja, začepljenja otvora kalupa ili starenja maziva, može se filtrirati kroz opremu za uklanjanje metalne strugotine, uklanjanje začepljenje i zamjena maziva kako bi se riješio problem.
4, slojevitost emulzije / površina previše taloži
Mikrobna infestacija, PH je prenizak, tvrdoća tekuće vode i anorganske soli su previsoke, temperatura emulzije je previsoka, može uzrokovati nanošenje slojeva emulzije ili previše taloga na površini žice, otopinu treba ciljati.
Ako se radi o mikrobnom napadu, možete dodati fungicid i dopuniti rastvor natrijum hidroksida ili trietilamonijum alkohol; PH je prenizak, takođe je potrebno dodati rastvor natrijum hidroksida ili trietilamonijum alkohol; kada je tvrdoća vode koja se koristi za točenje i anorganskih soli previsoka, morate zamijeniti vodu koja se koristi za točenje; a temperatura emulzije je previsoka, potrebno ju je umjereno ohladiti prije upotrebe.
