Proces crtanja je kritičan u proizvodnji žice od legure titana i titana. Proces je plastična obrada metala u kojima se zavojnice ili žičane praznine prolaze kroz rupe za plijesni i postepeno nacrtaju u male presjeke koristeći sile crtanja kako bi se smanjili promjer i povećali njihovu snagu i površinu.
Klasifikacija procesa crtanja
Prema riječima podmazivanja državnih tačaka Titanium Crtež žica može se podijeliti u mokri crtež i suho crtež dvije vrste. Mokri crtež koristi tečna maziva, dok suho crtež koristi čvrste maziva.
Prema procesu crtanja procesa titanijumske žice za crtanje, prema žici u isto vrijeme kroz broj kalupa može se podijeliti u jednopropusni crtež i višestruki kontinuirani crtež. Jednopropusni crtež se obično koristi za proizvodnju velikih promjera, niske plastičnosti i oblikovanih žica, dok je višeslojni kontinuirani crtež pogodan za proizvodnju titanijskih žica manjih promjera. Može se podijeliti i u neprekidni kontinuirani crtež i klizati kontinuirani crtež prema stanju maziva koji se koristi u crtanju.
Hladno crtež je najčešća metoda proizvodnje titanijske žice i pogodna je za većinu situacija. Vruće crtež zahtijeva zagrijavanje titanijske žice za smještaj crteža metala visokih topljenja poput volfrana i molibdena. Crtanje iznad rekristallizacijske temperature poznato je kao toplog crteža, a ova se metoda uglavnom koristi za obradu određenih specifičnih materijala.
Ključni koraci
Priprema materijala: Odabir titanijumskih sirovina pogodan za crtanje, obično ingote ili šipke. Materijal se zagrijava za poboljšanje njegove plastičnosti i obradivosti.
Pred-tretman: Materijal se kiselo za uklanjanje površinskih oksida i nečistoća. Podmazivanje se primjenjuje na minimiziranje trenja tokom procesa crtanja.
Početni crtež: Početni crtež se vrši pomoću većeg otvora za die za crtanje titanijskog sirovina u grubu žicu. Nakon početnog crteža, titanijska žica može biti žarljiva da bi vratila svoju plastičnost.
Srednje žarenje: proces žarenja smanjuje radno otvrdnjavanje i poboljšava plastičnost titanijske žice za daljnje crtanje.
Višestruki crtež: promjer titanijske žice se progresivno smanjuje za više crteža kroz niz umreženja koji progresivno smanji promjer rupe. Nakon svakog crteža, žica se provjerava za promjeru i kvalitetu površine.
Podmazivanje i hlađenje: Žica se kontinuirano podmazuje i hladi se tijekom procesa crtanja kako bi se minimiziralo trenje i izgradnju topline.
Kontrola kvaliteta: promjer, površinska obrada, snaga i izduženje žice povremeno se provjeravaju kako bi se osigurala usklađenost sa standardima kvaliteta.
Završna žarljivost: Na kraju procesa crtanja vrši se konačni tretman za žarenje za uklanjanje preostalih naprezanja i poboljšanje plastičnosti i žilavosti titanijske žice.
Namotavanje: Nacrtana titanarska žica zamotava se u zavojnice za naknadnu obradu ili upotrebu.
Post-tretman: Ovisno o zahtjevima, titanijska žica može biti podvrgnuta površinskim tretmanima kao što su kiselo, poliranje ili premazivanje za ispunjavanje određenih zahtjeva za aplikacije.
Pakovanje i skladištenje: Gotova titanijska žica pravilno je upakovana kako bi se spriječilo zagađenje i oštećenje i pohranjeno u odgovarajućem okruženju.
Razmatranja
Dizajn alata Dizajn i izbor materijala alata je kritičan za proces crtanja, osiguravajući da je veličina rupe, oblik i tvrdoća alata pogodna za crtanje titanijske žice.
Brzina crtanja Brzina crtanja mora se podesiti prema promjeru titanske žice, svojstava materijala i dizajnu kalupa kako ne bi provalio žicu tako što je prebrzo prebrzo.
Kontrola temperature Titanijska žica može postati vruća tokom postupka crtanja i zahtijeva odgovarajuće mjere hlađenja za kontrolu temperature.
Kontrola zaštite okoliša Titanijska žica može reagirati sa kisikom u zraku tokom procesa crtanja da bi se formirao oksidirani sloj, pa će možda trebati učiniti u kontroliranom okruženju.
