Postoji mnogo različitih metoda prerade za titanijumske cijevi, od kojih mnogi od njih spadaju u kategoriju mehaničke obrade. Najčešće korištene metode su žigosanje, kovanje, prerada valjka, kotrljanje, ispupčenje, istezanje, savijanje i kombinacija ovih. Obrada ugradnje cijevi je organska kombinacija obrade i pritiska metala.
Sljedeći primjeri ilustriraju:
FORGHIJA: Swithing Machine koristi se za pritisak i ispruživanje kraja ili dijela cijevi za smanjenje vanjskog promjera. Uobičajeni i mašine sa jednim klizanjem uključuju rotacijsku, priključnu šipku i vrste valjka.
Stafring: Konusna jezgra u obliku oblika koristi se na udarci da biste proširili kraj cijevi na željenu veličinu i oblik.
Obrada valjka: Jezgra se postavlja u cijev, a valjci se koriste za pritisak vanjskog obima za zaokruživanje.
Rolling: Mandrel se uglavnom ne koristi i pogodan je za zaokruživanje unutrašnjih ivica debelih zidova cijevi.
Metode savijanja: Postoje tri najčešće korištene metode: istezanje, utiskivanje i poznatiju metodu valjka. Ova metoda koristi tri do četiri valjka: dva fiksna i jedna podesiva. Podešavanjem udaljenosti između fiksnih valjka, gotova cijev je zakrivljena. Ova metoda se široko koristi, a zakrivljenost se može povećati prilikom proizvodnje spiralnih cijevi.
Metode ispupčenja: jedna metoda uključuje postavljanje gume unutar cijevi i komprimirajući ga udarcem za stvaranje konveksnog oblika. Druga metoda uključuje hidrauličku ispupčenje, gdje se tečnost napuni u sredinu cijevi. Tečni pritisak napuhava cijev u željeni oblik. Ova metoda se obično koristi u proizvodnji valovitih cijevi.
Kompanija se pohvala vodećim proizvodnim linijama za proizvodnju domaćih titanijuma, uključujući:
Izravna linija za preciznu cijev od titanijuma u Njemačkoj (godišnji proizvodni kapacitet: 30.000 tona);
Japansko-tehnologija Titanium folija valjana linija (tanka do 6 μm);
Potpuno automatizirani linij kontinuiranog titana šipka;
Inteligentna titanijska ploča i mlin za završnu završnu obradu;
MES sistem omogućava digitalnu kontrolu i upravljanje cjelokupnim proizvodnim procesom, postižući dimenzionalnu preciznost proizvoda od ± 0,01μm.
